本发明专利技术涉及一种连铸中间包干式工作衬的制备。其技术方案是：按重量百分含量将９０－９５％的镁砂或镁橄榄石与５－１０％的乳糖或麦芽糖混合，搅拌均匀后采用模胎振动成型，在２００－４００℃烘烤，脱模后得到中间包干式工作衬。其中镁砂或镁橄榄石颗粒级配的重量百分含量为：５－０．０７４ｍｍ为６０－７０％、＜０．０７４ｍｍ为３０－４０％。本发明专利技术主要适用于连铸中间包工作衬，具有成本低廉，环境友好，抗侵蚀性能良好，解体容易等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不定形耐火材料
尤其涉及一种连铸中间包干式料的制备。 技术背景中间包是炼钢连铸生产过程中钢水从钢包分流到结晶器的中间存储器，对保证洁 净炼钢与多炉连铸至关重要。中间包用耐火材料质量的好坏对排除钢水中的夹杂物、保持 钢流的稳定以及提高连铸钢材的质量起到重要的作用。对中间包工作层用耐火材料的要求 是耐侵蚀、抗冲刷，保温好，不污染钢水，易于施工与脱包等。中间包工作衬由硅质绝热板转变为镁质、镁钙质不定形耐火材料，施工方式由砌 筑改变为手工涂抹、机械喷涂，随着快速更换水口技术的引用，开发了中间包干式振动料。 如“连铸中间包碱性干式工作衬”(CN 01115190. 0)技术，是以镁砂为主体的不定形组合 物，其组份按重量百分含量计镁砂85-95 %，硼化物0. 5-3. 0 %，热塑性物质2_10 %，磷酸 盐1_3%，氟化物1-3% ；“一种新型中间包镁钙质干式工作衬”(CN 02117935. 2)技术，以 合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、锻烧白云石砂、锻烧石灰石砂等为钙质原料， 以铁鳞、粘土、硅微粉等为助烧结剂，以树脂、糖稀、PVC为结合剂，经均勻混合制得干式内 衬材料，在现场通过中间包模胎施工，并以150-350°C烘烤1-3小时，脱掉模胎，即成工作 衬；“连铸中间包工作衬” (CN02116839. 3)技术，以镁砂80_95%，矾土 1_10%，软质粘土 1-5%，有机热塑性化合物2-15%为原料均勻混合制得干式料；“一种新型中间包干式工作 衬”(CN1459345A)和“一种连铸用中间包干式振动料及其制备方法”(CN200410061192. 3) 技术，以镁砂、橄榄石砂、合成镁钙砂、钝化白云石砂、锻烧橄榄石砂为基本原料，以硫酸铝、 聚合氯化铝、卤盐、水玻璃和少量磷酸盐等为结合剂，以铁鳞、粘土、硅微粉为助烧结剂，经 均勻混合制得干式内衬材料；“一种中间包干式振动料的制备方法”(CN1821178A)技术，以 镁砂或镁橄榄石为基本原料，以偏硅酸钠为结合剂，经均勻混合制得干式内衬材料。上述以酚醛树脂作结合剂的干式料由于不含水和高温下不生成大量低熔物，使得 使用寿命延长。但是一方面酚醛树脂价格较高，使得干式料成本较高；另一方面在烘烤过程 中会有刺激性气体氨气、甲醛等产生，污染环境，树脂炭化后的碳、氢能明显增碳增氢。而以 磷酸盐、氯酸盐、硫酸盐为结合剂的干式料在烘烤或使用过程中有强刺激性气体产生，污染 环境。而以偏硅酸钠为结合剂的干式料由于强熔剂氧化钠的存在，而显著影响材料的使用 寿命和解体性能。
技术实现思路
为了解决现有干式料的不足，本专利技术在于提供一种连铸中间包工作衬的制备方 法，具有价格便宜、环境友好、抗侵蚀性能良好和解体容易的特点。针对以上目的，本专利技术中间包干式工作衬以镁质或镁橄榄石材料为主，以成本较 低廉的乳糖或麦芽糖为结合剂。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是按重量百分含量将90-95%的镁砂或镁橄榄石与5-10%的乳糖或麦芽糖混合，搅拌均勻后采用模胎振动成型，在200-40(TC 烘烤，脱模后得到中间包干式工作衬。其中镁砂或镁橄榄石颗粒级配的重量百分含量为 5-0. 074mm为60-70%、< 0.074mm为30-40%。本专利技术采用乳糖或麦芽糖为结合剂，由于 乳糖和麦芽糖熔点低，在烘烤过程中可低温熔融，液相烧结而使干式料产生强度；另外乳糖 和麦芽糖和酚醛树脂相比较都是分子量较小的碳氢氧化合物，在烘烤过程中容易被氧化排 除，也没有刺激性气体产生。所以得到的干式料不容易给钢水增碳增氢，而且抗侵蚀性能良 好，也易于解体，环境友好。实施例1按重量百分比计含MgO为95 %的烧结镁砂为90 %，麦芽糖为10 %。其中烧结镁 砂颗粒级配的重量百分含量是5-0. 074mm为60-70%、< 0. 074mm为30-40%。将上述原 料混合，搅拌均勻后采用模胎振动成型，在200-300°C烘烤，脱模后得到中间包干式工作衬。其实测指标MgO为84. 1 %，体积密度200 V X 3h 2. 13g/cm3,耐压强度 2000C X3h 4. 8MPa ； 1500°C X3h 8. 9MPa ；线变化率1500°C X3h_1.2%。该干式料在 32 吨中间包上使用，寿命达24炉以上，且翻包解体容易。实施例2按重量百分比计含MgO为97%的烧结镁砂为95%，乳糖为5%。其中烧结镁砂 颗粒级配的重量百分含量是5-0. 074mm为60-70%、< 0. 074mm为30-40%。将上述原料 混合，搅拌均勻后采用模胎振动成型，在200-300°C烘烤，脱模后得到中间包干式工作衬。其实测指标MgO为92. 2 %，体积密度200°C X 3h 2. 17g/cm3,耐压强度 200°C X3h 4. 2MPa ； 1500°C X3h 8. 3MPa ；线变化率1500°C X3h_1.0%。该干式料在 32 吨中间包上使用，寿命达24炉以上，且翻包解体容易。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸中间包干式工作衬的制备方法，其特征在于按重量百分含量将９０－９５％的镁砂或镁橄榄石与５－１０％的乳糖或麦芽糖混合，搅拌均匀后采用模胎振动成型，在２００－４００℃烘烤，脱模后得到。
【技术特征摘要】
一种连铸中间包干式工作衬的制备方法，其特征在于按重量百分含量将90 95％的镁砂或镁橄榄石与...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏军从，涂军波，
申请(专利权)人：河北理工大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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