【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎机，特别涉及一种粉碎机排料组件。
技术介绍
1、粉碎机一般是通过驱动设备如电机驱动粉碎机构旋转，产生剪切力，从而将物品粉碎，而粉碎后的物品会通过排料机构排出粉碎机。
2、授权公告号cn213434957u公开了一种超微粉碎机用排料机构，包括超微粉碎机、排料箱、螺旋输送机和水泵，所述超微粉碎机一侧的表面设置有出料口与进料口，所述超微粉碎机的一侧设置有排料箱，所述排料箱的顶部通过螺栓连接引风机，所述引风机的输入端通过进料管连通出料口，所述引风机的输出端通过管道连通排料箱，所述排料箱内设置有筛网，所述筛网的底部设置有出料斗，所述筛网的底部位于出料斗的一侧设置有振动电机，所述排料箱内的一侧位于出料斗的底部设置有旋风分离器，操作简单便捷，能够减少排料处理时隐患的发生，还可以提高物料的成品率，适合被广泛推广和使用。
3、现有的粉碎机排料组件会连通粉碎机的腔体，从而使得粉碎机内部粉碎的物料可以通过排料组件排出，但物料在排出过程中，粉尘也会随之排出，从而导致工作环境变差。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种粉碎机排料组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种粉碎机排料组件，包括排料管和排料斗，所述排料管顶部焊接排料斗，且排料管一侧焊接有与之相通的排尘管，所述排尘管内接近排料管的端部通过螺丝安装有滤网，且排料管内通过螺丝安装有风扇，所述排料管的排出口朝向排料斗且与排尘管之间的夹
4、进一步地，所述排料管外围底部滑动套接有滑动筒，且滑动筒内一侧底部焊接有固定扣，所述固定扣上缠绕固定有定位绳，且定位绳的自由端固定于排料管底部，所述滑动筒一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝。
5、进一步地，所述排料斗顶部边缘处焊接有固定环，且固定环顶部表面开设有固定孔。
6、进一步地，所述排尘管的端部焊接有法兰盘。
7、进一步地，所述滑动筒内侧顶部通过预留槽胶合连接有橡胶环。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、通过设置排尘管、滤网和风扇，风扇可以通过气流将排料过程中的粉尘输送至外部通风管内，再通过此通风管输送至气体除尘设备处，从而降低本排料组件在排料过程中粉尘飘散至车间空气中的数量，以防止工作环境变差，而滤网可以拦截大颗粒物料接触风扇，且除尘管为倾斜设备，所以进入排尘管内的物料可以在重力的作用下自动的脱离排尘管。
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1.一种粉碎机排料组件，包括排料管（9）和排料斗（1），其特征在于：所述排料管（9）顶部焊接排料斗（1），且排料管（9）一侧焊接有与之相通的排尘管（5），所述排尘管（5）内接近排料管（9）的端部通过螺丝安装有滤网（12），且排料管（9）内通过螺丝安装有风扇（13），所述排料管（9）的排出口朝向排料斗（1）且与排尘管（5）之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排料管（9）外围底部滑动套接有滑动筒（7），且滑动筒（7）内一侧底部焊接有固定扣（11），所述固定扣（11）上缠绕固定有定位绳（10），且定位绳（10）的自由端固定于排料管（9）底部，所述滑动筒（7）一侧顶部表面通过预留螺纹孔安装有固定螺丝（8）。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排料斗（1）顶部边缘处焊接有固定环（2），且固定环（2）顶部表面开设有固定孔（3）。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排尘管（5）的端部焊接有法兰盘（4）。
5.根据权利要求2所述的一种粉碎机排料组件，其特
...【技术特征摘要】
1.一种粉碎机排料组件，包括排料管（9）和排料斗（1），其特征在于：所述排料管（9）顶部焊接排料斗（1），且排料管（9）一侧焊接有与之相通的排尘管（5），所述排尘管（5）内接近排料管（9）的端部通过螺丝安装有滤网（12），且排料管（9）内通过螺丝安装有风扇（13），所述排料管（9）的排出口朝向排料斗（1）且与排尘管（5）之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机排料组件，其特征在于：所述排料管（9）外围底部滑动套接有滑动筒（7），且滑动筒（7）内一侧底部焊接有固定扣（11），所述固定扣（11）上缠绕固...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：骏宸天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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