【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固料溶解领域，具体涉及固体料速溶设备。
技术介绍
1、现有调配系统固体料溶解系统，固体料需要从灌顶人孔倒入，还需要较高的操作平台及较宽的放料平台。人员需要站在比较高的平台进行倒料，操作性不方便同时安全性不高；这样溶解模式需要较宽与较高的操作平台，不仅平台制作成本高而且工厂需要较大的占地面积；现有技术固体溶解方式存在风险，在原有固定料因受潮凝固成块情况下，如果强行从人孔倒入溶解罐，溶解罐靠85℃-90℃热水溶解与机械搅拌溶解，同时固体料从高空倒入罐中，大块固体料很容易沉底，在没有分解情况下，而去到循环升温泵，导致泵叶轮损坏，影响生产；固体料从高处倒入罐体，在包装外袋或内袋破损碎裂有碎屑，或者内袋不小心脱落情况下直接掉入罐体，因为高处原因，无法即使捞出或清理干净，因此为了保障人员倒固体料的安全性，减少固体料溶解系统的制作成本与提高客户的厂房的利用率，减少高处倒料固体块掉入来不及溶解对水泵对系统的破坏，本专利技术提出了一种固体料速溶设备以解决现有技术存在的缺陷和不足。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种固体料速溶设备。
2、为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、一种固体料速溶设备，包括速溶罐体、速溶增压泵、速溶装置以及管式换热器，所述速溶罐体底部和顶部通过管道一连通，所述管道一依次通过所述速溶罐体底部、速溶增压泵、速溶装置、管式换热器以及速溶罐体顶部，所述管道一上还连通设有管道二，所述管道二上连接设有外送泵，
4、优选的，所述速溶罐体由罐体、安装架、驱动电机、短轴、定位套、长轴以及桨叶，所述驱动电机通过所述安装架安装固定设置在所述罐体顶部，所述驱动电机输出端连接所述短轴，所述短轴末端通过所述定位套连接所述长轴，所述长轴上安装设有所述桨叶。
5、优选的，所述速溶罐体底部和所述速溶增压泵间的所述管道一上设有控制阀一，所述速溶增压泵和所述速溶装置间的所述管道一上设有控制阀二，所述速溶装置与所述管式换热器间的所述管道一上设有控制阀三，所述管式换热器和所述速溶罐体间的所述管道一上设有控制阀四。
6、优选的，所述外送泵和与所述管道一连接处的所述管道二上设有控制阀五。
7、优选的，所述补水管道上设有控制阀六，所述cip清洗管道上设有控制阀七，所述cip回流管道上设有控制阀八。
8、优选的，所述速溶装置由框架、糖斗、糖托盘以及速溶器组成，所述框架间安装设有所述糖斗，所述糖斗顶部连接所述糖托盘，所述糖斗底部连接在所述速溶器上。
9、优选的，所述速溶器由等径三通、圆管一、管帽、大小头一、圆管二、大小头二、圆管三、孔板以及卡箍活接，所述圆管一与所述等径三通一端连通，所述大小头一一端通过所述管帽与所述等径三通另一端连通，所述大小头一另一端与所述圆管三连通，所述圆管一内固定设有所述孔板，所述大小头二一端连接在所述圆管一外端内侧壁上，所述大小头二另一端固定并贯穿在所述孔板上且连通所述圆管二，所述圆管一、等径三通以及圆管三上均连接有所述卡箍活接。
10、由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术有效的解决了现有固体糖料的倒料过程中，本专利技术设置的速溶装置结构精巧，空间占比小，通过本专利技术速溶器的设置使得通过大小头一的高压水流能及时对凝结块冲散，保证了溶解的效率；
12、本专利技术的框架平台简单，减少固体料溶解系统的平台制作成本，本专利技术的速溶装置的结构小巧，占地面积小，提高占地的利用率；
13、本专利技术的速溶器增压效果好，超强的负压自吸能力同时保持了高速水流的冲击能力，溶解的效果远高于实际生产的要求，本专利技术减少高处倒料固体块掉入来不及溶解对水泵对系统的破坏，还保证人员生产安全，减少厂房土地浪费，降低制造成本。
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1.一种固体料速溶设备，其特征在于，包括速溶罐体(001)、速溶增压泵(002)、速溶装置(003)以及管式换热器(004)，所述速溶罐体(001)底部和顶部通过管道一(005)连通，所述管道一(005)依次通过所述速溶罐体(001)底部、速溶增压泵(002)、速溶装置(003)、管式换热器(004)以及速溶罐体(001)顶部，所述管道一(005)上还连通设有管道二(006)，所述管道二(006)上连接设有外送泵(007)，所述速溶罐体(001)顶部还连通设有补水管道(008)和CIP清洗管道(009)，所述CIP清洗管道(009)还连通在所述管道一(005)上，所述管道一(005)上还连通有CIP回流管道(010)。
2.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述速溶罐体(001)由罐体(110)、安装架(120)、驱动电机(130)、短轴(140)、定位套(150)、长轴(160)以及桨叶(170)，所述驱动电机(130)通过所述安装架(120)安装固定设置在所述罐体(110)顶部，所述驱动电机(130)输出端连接所述短轴(140)，所述短轴(140)末
3.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述速溶罐体(001)底部和所述速溶增压泵(002)间的所述管道一(005)上设有控制阀一(510)，所述速溶增压泵(002)和所述速溶装置(003)间的所述管道一(005)上设有控制阀二(520)，所述速溶装置(003)与所述管式换热器(004)间的所述管道一(005)上设有控制阀三(530)，所述管式换热器(004)和所述速溶罐体(001)间的所述管道一(005)上设有控制阀四(540)。
4.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述外送泵(007)和与所述管道一(005)连接处的所述管道二(006)上设有控制阀五(610)。
5.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述补水管道(008)上设有控制阀六(810)，所述CIP清洗管道(009)上设有控制阀七(910)，所述CIP回流管道(010)上设有控制阀八(1010)。
6.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述速溶装置(003)由框架(310)、糖斗(320)、糖托盘(330)以及速溶器(340)组成，所述框架(310)间安装设有所述糖斗(320)，所述糖斗(320)顶部连接所述糖托盘(330)，所述糖斗(320)底部连接在所述速溶器(340)上。
7.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述速溶器(340)由等径三通(341)、圆管一(342)、管帽(343)、大小头一(344)、圆管二(345)、大小头二(346)、圆管三(347)、孔板(348)以及卡箍活接(349)，所述圆管一(342)与所述等径三通(341)一端连通，所述大小头一(344)一端通过所述管帽(343)与所述等径三通(341)另一端连通，所述大小头一(344)另一端与所述圆管三(347)连通，所述圆管一(342)内固定设有所述孔板(348)，所述大小头二(346)一端连接在所述圆管一(342)外端内侧壁上，所述大小头二(346)另一端固定并贯穿在所述孔板(348)上且连通所述圆管二(345)，所述圆管一(342)、等径三通(341)以及圆管三(347)上均连接有所述卡箍活接(349)。
...【技术特征摘要】
1.一种固体料速溶设备，其特征在于，包括速溶罐体(001)、速溶增压泵(002)、速溶装置(003)以及管式换热器(004)，所述速溶罐体(001)底部和顶部通过管道一(005)连通，所述管道一(005)依次通过所述速溶罐体(001)底部、速溶增压泵(002)、速溶装置(003)、管式换热器(004)以及速溶罐体(001)顶部，所述管道一(005)上还连通设有管道二(006)，所述管道二(006)上连接设有外送泵(007)，所述速溶罐体(001)顶部还连通设有补水管道(008)和cip清洗管道(009)，所述cip清洗管道(009)还连通在所述管道一(005)上，所述管道一(005)上还连通有cip回流管道(010)。
2.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述速溶罐体(001)由罐体(110)、安装架(120)、驱动电机(130)、短轴(140)、定位套(150)、长轴(160)以及桨叶(170)，所述驱动电机(130)通过所述安装架(120)安装固定设置在所述罐体(110)顶部，所述驱动电机(130)输出端连接所述短轴(140)，所述短轴(140)末端通过所述定位套(150)连接所述长轴(160)，所述长轴(160)上安装设有所述桨叶(170)。
3.根据权利要求1所述的固体料速溶设备，其特征在于，所述速溶罐体(001)底部和所述速溶增压泵(002)间的所述管道一(005)上设有控制阀一(510)，所述速溶增压泵(002)和所述速溶装置(003)间的所述管道一(005)上设有控制阀二(520)，所述速溶装置(003)与所述管式换热器(004)间的所述管道一(005)上设有控制阀三(530)，所述管式换热器(004)和所述速溶罐体(001...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：广州拓普特轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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