【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀，具体涉及一种ni-mo-tin复合镀层及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，电力发电机、油井钻机和风力涡轮机等金属装备在高压高载荷条件下面临多种形式的机械磨损和摩擦损伤。金属零部件的磨损不仅导致了器件性能的降低，还缩短了器件的使用寿命，引发了严重的经济损失。电镀铬具有优异的性能，但六价铬会对环境以及人体健康造成很大的威胁。
2、相比于电镀铬技术，镍基复合涂层具备相似度优异性能，镍基复合涂层技术是一种较为绿色环保的代替六价铬技术。ni-mo合金具备硬度高，低膨胀系数，优异机械性能等优点，也因此广泛机械工程与电气行业等领域。但是在ni-mo涂层中，高mo含量会导致内应力增加和裂纹萌生，并最终损害涂层的使用性能；因而限制了其应用，有待进一步改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术提供了一种ni-mo-tin复合镀层及其制备方法。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术首先提供了一种ni-mo-tin复合镀层的制备方法，其包含如下步骤：
4、s1.将基体进行预处理，得预处理后的基体；
5、s2.将预处理后的基体作为阴极，放入电镀液中进行电镀，电镀结束后即得所述的复合镀层；
6、所述的电镀液包含如下重量份的组分：
7、镍盐 50～70份；钼盐2～5份；铵盐 20～30份；络合剂 80～100份；表面活性剂0.01～0.03份； tin颗粒 5
8、优选地，步骤s2中所述电镀，其具体条件为：电镀温度为30～60℃，脉冲电源施加的电压范围为2～5v，电流密度为5～8a/cm2，占空比为20～50％，频率为50～200hz，电镀时间为10～40min。
9、优选地，所述的电镀液的制备方法包含如下步骤：
10、(1)将镍盐、钼盐、铵盐和络合剂混合均匀，得混合液a；
11、(2)在混合液a中加入表面活性剂，混合均匀得混合液b；
12、(3)调节混合液b的ph至碱性，得混合液c；
13、(4)将tin颗粒加入到混合液c中，超声搅拌均匀得混合液d；
14、取混合液d即得所述的电镀液。
15、优选地，所述的镍盐为硫酸镍；所述钼盐为钼酸钠；所述铵盐为氯化铵；所述络合剂为柠檬酸三钠。
16、优选地，所述的表面活性剂为聚糖溶液、十六烷基三甲基溴化铵(ctab)、十二烷基硫酸钠(sds)或油基葡糖多苷。
17、优选地，所述的表面活性剂由十六烷基三甲基溴化铵和椰油基葡糖苷组成。
18、最优选地，表面活性剂中十六烷基三甲基溴化铵和椰油基葡糖苷的重量比为1:1。
19、优选地，所述的基体为钢质基体。
20、优选地，所述的钢质基体为q235低碳钢基体。
21、本专利技术还提供了一种上述制备方法制备得到的ni-mo-tin复合镀层。
22、优选地，所述ni-mo-tin复合镀层中包含ni(mo)固溶体。
23、优选地，所述ni-mo-tin复合镀层中ni-mo与tin颗粒之间形成了过渡区。
24、优选地，ni(mo)固溶体为纳米晶，其晶粒大小为10～60nm。
25、有益效果：
26、(1)本专利技术通过在电镀液中加入tin颗粒制备得到的ni-mo-tin复合镀层，其相比于ni-mo复合镀层，能够抑制ni-mo复合镀层裂纹的生长。
27、(2)本专利技术通过在电镀液中加入tin颗粒制备得到的ni-mo-tin复合镀层，其相比于ni-mo复合镀层，其硬度以及耐磨性能得到了进一步的大幅提高。
28、(3)进步一地，本专利技术的电镀条件十分关键，在本专利技术所述的电镀条件下制备得到的ni-mo-tin复合镀层，能够使得ni-mo-tin复合镀层中ni-mo与tin颗粒之间形成过渡区，可以使得中间界面紧密结合层，而不是简单的机械结合关系，显著提高了界面结合性能。
29、(4)此外，本专利技术所述的ni-mo-tin复合镀层可以代替电镀铬镀层，该镀层制备简单，环保无污染。
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1.一种Ni-Mo-TiN复合镀层的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的Ni-Mo-TiN复合镀层的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述电镀，其具体条件为：电镀温度为30～60℃，脉冲电源施加的电压范围为2～5V，电流密度为5～8A/cm2，占空比为20～50％，频率为50～200Hz，电镀时间为10～40min。
3.根据权利要求1所述的Ni-Mo-TiN复合镀层的制备方法，其特征在于，所述的电镀液的制备方法包含如下步骤：
4.根据权利要求1所述的Ni-Mo-TiN复合镀层的制备方法，其特征在于，所述的镍盐为硫酸镍；所述钼盐为钼酸钠；所述铵盐为氯化铵；所述络合剂为柠檬酸三钠。
5.根据权利要求1所述的Ni-Mo-TiN复合镀层的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂为聚糖溶液、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基硫酸钠(SDS)或油基葡糖多苷。
6.根据权利要求1所述的Ni-Mo-TiN复合镀层的制备方法，其特征在于，所述的基体为钢质基体。
7.权利要求1～6任一项所述的制备
8.根据权利要求7所述的Ni-Mo-TiN复合镀层，其特征在于，所述Ni-Mo-TiN复合镀层中包含Ni(Mo)固溶体。
9.根据权利要求7所述的Ni-Mo-TiN复合镀层，其特征在于，所述Ni-Mo-TiN复合镀层中Ni-Mo与TiN颗粒之间形成了过渡区。
10.根据权利要求8所述的Ni-Mo-TiN复合镀层，其特征在于，Ni(Mo)固溶体为纳米晶，其晶粒大小为10～60nm。
...【技术特征摘要】
1.一种ni-mo-tin复合镀层的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的ni-mo-tin复合镀层的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述电镀，其具体条件为：电镀温度为30～60℃，脉冲电源施加的电压范围为2～5v，电流密度为5～8a/cm2，占空比为20～50％，频率为50～200hz，电镀时间为10～40min。
3.根据权利要求1所述的ni-mo-tin复合镀层的制备方法，其特征在于，所述的电镀液的制备方法包含如下步骤：
4.根据权利要求1所述的ni-mo-tin复合镀层的制备方法，其特征在于，所述的镍盐为硫酸镍；所述钼盐为钼酸钠；所述铵盐为氯化铵；所述络合剂为柠檬酸三钠。
5.根据权利要求1所述的ni-mo-tin复合镀层的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启伟，陈井新，阳颖飞，张鹏，曹琳，李杰，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：发明
国别省市：
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