一种茶树菇水溶性膳食纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种茶树菇水溶性膳食纤维的制备方法，属于食品加工技术领域。方法包括：茶树菇原料预处理，高温、高压挤压膨化，水提，酶解及醇沉等步骤工艺。经过挤压膨化工艺后产生了物理改性的效果，使茶树菇的质构、组织发生了变化，水溶性物质更容易溶出，使可溶性膳食纤维的得率较常规方法提高了４．５－１８．２％，从而提高了水溶性膳食纤维的比例，更有利于满足人体生理功能的需要。本方法可在食品加工企业中推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种物理改性制备茶树菇水溶性膳食纤 维的方法。
技术介绍
食用菌作为一种新的膳食纤维资源，具有广阔的开发前景。茶树菇又名杨树菇，柱 状田头菇等，属担子菌亚门、层菌纲、伞菌目、粪绣伞科、田蘑属真菌，是温带至亚热带地区 从春季至秋季生长的一种木生食用菌，其特点是味道鲜美，气味香浓，营养丰富，是一种高 蛋白、低脂肪、富含膳食纤维，矿物质含量相对较高，营养价值好的食用菌。茶树菇膳食纤维 即真菌细胞壁的主要成份包括葡聚糖、几丁质、半纤维素、纤维素等，其中，葡聚糖 是膳食纤维中最重要的成分，它在一般植物类膳食纤维中的含量很少或几乎没有。3 -葡聚 糖同时存在于茶树菇水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维中。研究表明，膳食纤维生理功 能的显著性与膳食纤维中水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维的比例有很大关系，大多数 膳食纤维中水溶性膳食纤维所占的比例很小；同时，某些特定的生理调节功能是依赖于水 溶性膳食纤维来完成的。因此，膳食纤维通常需要经过改性处理来提高水溶性膳食纤维的 比例，以满足人体生理功能的需要。挤压膨化技术是近几年发展起来的新型加工方法，通过这一物理改性方法处理， 使物料主要组分发生了复杂理化反应，在结构、组织和外观上都发生了很大的变化，该技术 正广泛地应用于食品加工工业。目前，膳食纤维改性方面的研究对蔗渣膳食纤维、苹果渣膳 食纤维、大豆膳食纤维等较多，而对食用菌膳食纤维的改性研究较少。因此，可以借鉴在其 他膳食纤维改性积累的经验、成果，用在食用菌膳食纤维的改性研究上，以拓展食用菌膳食 纤维的应用范围。
技术实现思路
本专利技术目的是，针对常规膳食纤维中水溶性膳食纤维所占的比例较小，不能满足 人体生理功能需要的缺陷，提供一种成本较低、工艺简便，能提高茶树菇水溶性膳食纤维含 量的方法。本专利技术目的通过以下技术方案得以实现。，该方法按以下步骤进行(1)茶树菇原料的预处理将茶树菇子实体经60°C，24h烘干后、粉碎、过60目筛 网制成茶树菇粉；(2)挤压膨化将茶树菇粉采用DSE-25型同向啮合双螺杆挤压机与直径4mm的圆 形模头，在喂料速度30g/min，调节水分含量至26. 6% -32%，挤压温度100-126. 8°C，螺杆 转速100-160rpm工艺条件下进行挤压膨化；再经60°C，24h烘干、粉碎、过60目筛网成茶树 菇挤压膨化粉；(3)水提将茶树菇挤压膨化粉与水按重量1 30比例混合、搅拌成悬浮液；100°C水浴60min、冷却、离心后，收集上清液I ；(4)酶解在上清液I中加入0.2%木瓜蛋白酶后放入震荡器中，在60°C下酶解 60min ；结束后立即升温至100°C，维持lOmin进行酶灭活；离心后收集上清液II ；(5)醇沉将上清液II与无水乙醇按体积1 4比例混合，置5°C冰箱、静置过夜 后离心、收集沉淀物；将沉淀物用无水乙醇洗涤、60°C烘干后即成茶树菇水溶性膳食纤维。所述的DSE-25型同向啮合双螺杆挤压机由德国布拉本德公司生产。所述的木瓜蛋白酶为酶活力> 2000u/mg，上海源聚生物科技有限公司生产。本专利技术有益效果是1、本专利技术将茶树菇子实体经挤压机高速、高温的挤压膨化后，使茶树菇的质构、组 织发生了很大的变化(见扫描电镜照片图)，产生了物理改性的效果；2、茶树菇挤压膨化粉在物理改性的基础上，又经水提、蛋白酶酶解后更利于水溶 性膳食纤维的溶出；3、经上述温和工艺制成的茶树菇水溶性膳食纤维，其得率为6. 9-7. 8%，较常规工 艺(未经过挤压膨化处理)的得率6.6%，提高了 4. 5-18.2%，且无毒，属绿色产品(见实 施例1-6)。附图说明图1为茶树菇粉挤压膨化前后的扫描电镜照片 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于 此。实施例1 (本专利技术方法制备茶树菇水溶性膳食纤维1)(1)茶树菇原料的预处理将茶树菇子实体经60°C、24H烘干、粉碎、过60目筛网 制成茶树菇粉；(2)挤压膨化将茶树菇粉采用DSE-25型同向啮合双螺杆挤压机与直径4mm的圆 形模头，在喂料速度30g/min，调节水分含量至26. 6%，挤压温度110°C，螺杆转速140rpm工 艺条件下进行挤压膨化；再经60°C、24H烘干、粉碎、过60目筛网成茶树菇挤压膨化粉；(3)水提将茶树菇挤压膨化粉与水按重量1 30比例混合、搅拌成悬浮液； 100°C水浴60min、冷却、8000rpm离心后，收集上清液I ；该液中还原糖含量0. 82mg/ml，总糖 含量 6. 89mg/ml，蛋白含量 0. 55mg/ml ；(4)酶解在上清液I中加入0.2%木瓜蛋白酶后放入震荡器中，在60°C下酶解 60min ；结束后立即升温至100°C，维持lOmin进行酶灭活；lOOOOrpm离心后收集上清液II ；(5)醇沉将上清液II与无水乙醇按体积1 4比例混合，置5°C冰箱、静置过夜 后lOOOOrpm离心、收集沉淀物；将沉淀物用无水乙醇洗涤、60°C烘干后即成茶树菇水溶性膳食纤维。该条件下可溶性膳食纤维的得率为7. 5%。实施例2 (本专利技术方法制备茶树菇水溶性膳食纤维2)本例中，步骤(2)挤压膨化的调节水分含量为28.0%，挤压温度为120°C，螺杆转速为160rpm;步骤(3)水提所得上清液I中的还原糖含量为0. 75mg/ml，总糖含量为6.23mg/ml，蛋白含量为0. 38mg/ml ；其余步骤、工艺同于实施例1，本例可溶性膳食纤维的 得率为7. 2%。实施例3 (本专利技术方法制备茶树菇水溶性膳食纤维3)本例中，步骤(2)挤压膨化的调节水分含量为30.0%，挤压温度为126.8°C，螺 杆转速为140rpm;步骤(3)水提所得上清液I中的还原糖含量为0. 80mg/ml，总糖含量为 8. 36mg/ml，蛋白含量为0. 54mg/ml ；其余步骤、工艺同于实施例1，本例可溶性膳食纤维的 得率为7.8%。实施例4 (本专利技术方法制备茶树菇水溶性膳食纤维4)本例中，步骤(2)挤压膨化的调节水分含量为32.0%，挤压温度为100°C，螺杆 转速为120rpm;步骤(3)水提所得上清液I中的还原糖含量为0. 78mg/ml，总糖含量为7.02mg/ml，蛋白含量为0. 48mg/ml ；其余步骤、工艺同于实施例1，本例可溶性膳食纤维的 得率为6.9%。实施例5 (本专利技术方法制备茶树菇水溶性膳食纤维5)本例中，步骤(2)挤压膨化的调节水分含量为30.0%，挤压温度为110°C，螺杆 转速为lOOrpm;步骤(3)水提所得上清液I中的还原糖含量为0. 77mg/ml，总糖含量为 6. 16mg/ml，蛋白含量为0. 56mg/ml ；其余步骤、工艺同于实施例1，本例可溶性膳食纤维的 得率为6.9%。实施例6 (常规方法制备茶树菇水溶性膳食纤维)本例方法中，除不经过步骤(2)的挤压膨化外，其余步骤、工艺均同于实施例1，本 例可溶性膳食纤维的得率为6. 6%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶树菇水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（１）茶树菇原料的预处理：将茶树菇子实体经６０℃，２４ｈ烘干后、粉碎、过６０目筛网制成茶树菇粉；（２）挤压膨化：将茶树菇粉采用ＤＳＥ－２５型同向啮合双螺杆挤压机与直径４ｍｍ的圆形模头，在喂料速度３０ｇ／ｍｉｎ，调节水分含量至２６．６％－３２％，挤压温度１００－１２６．８℃，螺杆转速１００－１６０ｒｐｍ工艺条件下进行挤压膨化；再经６０℃，２４ｈ烘干、粉碎、过６０目筛网成茶树菇挤压膨化粉；（３）水提：将茶树菇挤压膨化粉与水按重量１∶３０比例混合、搅拌成悬浮液；１００℃水浴６０ｍｉｎ、冷却、离心后，收集上清液Ⅰ；（４）酶解：在上清液Ⅰ中加入０．２％木瓜蛋白酶后放入震荡器中，在６０℃下酶解６０ｍｉｎ；结束后立即升温至１００℃，维持１０ｍｉｎ进行酶灭活；离心后收集上清液Ⅱ；（５）醇沉：将上清液Ⅱ与无水乙醇按体积１∶４比例混合，置５℃冰箱、静置过夜后离心、收集沉淀物；将沉淀物用无水乙醇洗涤、６０℃烘干后即成茶树菇水溶性膳食纤维。

【技术特征摘要】
一种茶树菇水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于按以下步骤进行(1)茶树菇原料的预处理将茶树菇子实体经60℃，24h烘干后、粉碎、过60目筛网制成茶树菇粉；(2)挤压膨化将茶树菇粉采用DSE 25型同向啮合双螺杆挤压机与直径4mm的圆形模头，在喂料速度30g/min，调节水分含量至26.6％ 32％，挤压温度100 126.8℃，螺杆转速100 160rpm工艺条件下进行挤压膨化；再经60℃，24h烘干、粉碎、过60目筛网成茶树菇挤压膨化粉；(3)水提将茶树菇挤压膨化粉与水按重量1∶30比例混合、搅拌成悬浮液；100℃水浴60min、冷却、离心后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雷法，吕国英，张作法，潘慧娟，
申请(专利权)人：浙江省农业科学院，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]