【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切机，具体为一种适用不同厚度的转印膜自动分切机。
技术介绍
1、转印膜是一种带正电荷的尼龙膜，常用于蛋白质和核酸的转移和检验过程，在转印膜生产出来之后，需要使用分切机将其切割呈需要的宽度，分切机是一种可以将宽幅的纸张、薄膜等，切割成多条窄幅的机械设备，如在专利号为“cn211053799u”专利名称为“一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机”中，通过薄膜主体的分切厚度进行调节时，首先启动电动推杆，使电动推杆进行收缩或伸长，电动推杆会在连杆的作用下使滑动板向左或向右移动，滑动板可以带动齿条进行移动，齿条通过齿轮的作用下可以使转轴进行正转或反转，因为转轴与移动板是螺纹连接，所以转轴转动可以使移动板向上或向下移动，移动板移动会在转杆的作用下，使固定板进行向左或向右进行移动，齿条移动的同时会带动固定杆和横板进行移动，横板会使第二固定板向左或向右进行移动，进而可以使第一固定板和第二固定板分别使两个电动分切刀相互靠近或相互远离，进而可以调节两个电动分切刀之间的距离，当调节好距离后，关闭电动推杆，然后启动液压缸和两个电动分切刀，液压缸的输出轴会使两个电动分切刀向下移动，进而可以使两个电动分切刀可以对薄膜主体进行分切，由于对两个电动分切刀之间的距离进行调节，所以可以对薄膜主体的分切厚度可以调整，可以满足不同的需求，然而上述装置在实际使用过程中，还存在以下问题：
2、上述装置在使用过程中，每次调节需要单独对一个切割装置进行调节，较为麻烦且费时，并且仅设置有两组切割装置，而这样的设计容易使得转印膜切割后容易产生较多的废料，并且转
3、因此我们便提出了适用不同厚度的转印膜自动分切机能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上装置在使用过程中，每次调节需要单独对一个切割装置进行调节，较为麻烦且费时，并且仅设置有两组切割装置，而这样的设计容易使得转印膜切割后容易产生较多的废料，并且转印膜较宽时需要切割多次，效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，包括底座，所述底座的上表面左侧焊接固定有第一安装板，且底座的上表面右侧焊接固定有第二安装板；
3、还包括：所述第一安装板的后侧面螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输送端键连接有主动辊，而且主动辊的前端与第一安装板轴承连接，并且主动辊的上方设置有从动辊；
4、所述从动辊的前后两端均与调节杆轴承连接，且调节杆滑动卡合设置于第一安装板的内部，而且调节杆的内部螺纹连接有调节螺栓。
5、优选的，所述调节杆的内部滑动卡合连接有卡杆，并且卡杆的一侧面固定有复位弹簧，并且复位弹簧的另一端与调节杆固定连接。
6、通过上述结构设置使得复位弹簧可以带动卡杆进行复位。
7、优选的，所述第一安装板的前后两侧面的内壁等间距开设有卡孔，并且卡孔与卡杆之间构成卡合结构设置。
8、通过上述结构设置使得卡杆可以通过与卡孔的卡合对调节杆的位置进行限位。
9、优选的，所述第二安装板的上表面设置有摇盘，并且摇盘的下端焊接固定有螺纹杆，而且螺纹杆的下端贯穿第二安装板的上表面与连接板轴承连接，而且连接板焊接固定于第二安装板的上表面内壁。
10、通过上述结构设置使得摇盘可以带动螺纹杆进行旋转。
11、优选的，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有连接滑块，并且连接滑块的两侧活动轴连接有连杆，而且连杆的另一端与连接滑板活动轴连接。
12、通过上述结构设置使得连接滑块可以通过连杆带动连接滑板移动。
13、优选的，所述连接滑板与支撑杆构成滑动连接结构，而且连接滑板的一侧面与第一切割刀固定连接，并且第一切割刀与支撑杆构成滑动连接结构。
14、通过上述结构设置使得连接滑板可以带动第一切割刀一起进行移动。
15、优选的，所述支撑杆的前后两端均与第二安装板固定连接，并且支撑杆的外侧面中间焊接固定有第二切割刀。
16、通过上述结构设置使得可以对第一切割刀与第二切割刀起到支撑的效果。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用不同厚度的转印膜自动分切机，通过摇盘与螺纹杆，从而调节两组第一切割刀与第二切割刀之间的距离，从而实现切割宽度的不同，使得其适用性更高，且调节过程简单便捷，省时省力，并且产生的废料相对较少，减少了切割次数，提高了切割的效率，并且通过调节杆与调节螺栓，使得不需要通过拆卸螺钉对从动辊的位置进行调节，简单便捷的同时，也节省了大量的实际，提高了工人的工作效率，其具体内容如下：
18、设置有摇盘与螺纹杆，通过摇盘带动螺纹杆旋转，从而使得螺纹杆带动其外侧螺纹连接的连接滑块进行升降，通过连杆的设置，从而使得连接滑块升降的同时还会带动连接滑板在支撑杆上滑动，使得连接滑板带动第一切割刀移动，从而调节两组第一切割刀与第二切割刀之间的距离，从而实现切割宽度的不同，使得其适用性更高，且调节过程简单便捷，省时省力，并且产生的废料相对较少，减少了切割次数，提高了切割的效率；
19、设置有调节杆与调节螺栓，通过将调节杆调节到指定位置，随后通过转动调节螺栓，使得调节螺栓向调节杆中转动，通过调节螺栓对卡杆的压力，从而使得卡杆向一侧滑动，从而使得卡杆的一端与卡孔之间卡合，从而达到对调节杆的位置进行限位的效果，使得主动辊与从动辊可以对转印膜进行输送压实，并且可以根据转印膜本身厚度对从动辊的位置进行调节，使得不需要通过拆卸螺钉对从动辊的位置进行调节，简单便捷的同时，也节省了大量的实际，提高了工人的工作效率。
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1.一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面左侧焊接固定有第一安装板（2），且底座（1）的上表面右侧焊接固定有第二安装板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述调节杆（7）的内部滑动卡合连接有卡杆（9），并且卡杆（9）的一侧面固定有复位弹簧（10），并且复位弹簧（10）的另一端与调节杆（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述第一安装板（2）的前后两侧面的内壁等间距开设有卡孔（11），并且卡孔（11）与卡杆（9）之间构成卡合结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述第二安装板（3）的上表面设置有摇盘（12），并且摇盘（12）的下端焊接固定有螺纹杆（13），而且螺纹杆（13）的下端贯穿第二安装板（3）的上表面与连接板（14）轴承连接，而且连接板（14）焊接固定于第二安装板（3）的上表面内壁。
5.根据权利要求4所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在
6.根据权利要求5所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述连接滑板（17）与支撑杆（19）构成滑动连接结构，而且连接滑板（17）的一侧面与第一切割刀（18）固定连接，并且第一切割刀（18）与支撑杆（19）构成滑动连接结构。
7.根据权利要求6所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述支撑杆（19）的前后两端均与第二安装板（3）固定连接，并且支撑杆（19）的外侧面中间焊接固定有第二切割刀（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，包括底座（1），所述底座（1）的上表面左侧焊接固定有第一安装板（2），且底座（1）的上表面右侧焊接固定有第二安装板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述调节杆（7）的内部滑动卡合连接有卡杆（9），并且卡杆（9）的一侧面固定有复位弹簧（10），并且复位弹簧（10）的另一端与调节杆（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述第一安装板（2）的前后两侧面的内壁等间距开设有卡孔（11），并且卡孔（11）与卡杆（9）之间构成卡合结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种适用不同厚度的转印膜自动分切机，其特征在于：所述第二安装板（3）的上表面设置有摇盘（12），并且摇盘（12）的下端焊接固定有螺纹杆（13），而且螺纹杆（13）的下端贯穿第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾戬，孙琰，顾根明，
申请(专利权)人：江苏天顺印业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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