XLAB结构制造技术

本技术涉及真空包材技术领域，且公开了XLAB结构，包括底成品；卡扣设置在底成品顶部的泵成品；卡扣设置在泵成品顶部的外盖，所述底成品包括外瓶，所述外瓶的内部活动设置有内瓶，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有有肩套一，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有肩套二，在外瓶中设置PE软袋，即内瓶，可以随着压力收缩，并与泵成品形成真空状态，泵芯伸入PE软袋，通过肩套一与肩套二上预留的出气孔，平衡内瓶内外部的气压，按压压头，可将内瓶中的料体通过喷嘴挤出，本设计可以在确保产品容量的同时将包材体积做到最小化与个性化，不再局限于现有真空瓶的固定规则形状与结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空包材，具体为xlab结构。

技术介绍

1、现有的真空包材大多是通过活塞、真空瓶体等多部件相互组合而成的，在加工设计时主要时针对规则产品进行设计的，组合方式简单但是具有不适合不规则产品的短板，在针对不规则产品进行设计时会导致加工困难，以及组合不便等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了xlab结构，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：xlab结构，包括底成品；

3、卡扣设置在底成品顶部的泵成品；

4、卡扣设置在泵成品顶部的外盖，所述底成品包括外瓶，所述外瓶的内部活动设置有内瓶，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有有肩套一，所述内瓶的颈部通过卡扣卡接有肩套二，所述肩套一、肩套二卡接在外瓶内侧外壁上的扣位内，所述泵成品包括压头、内盖，所述压头的顶部卡接有喷嘴，所述内盖的内部卡接有泵芯，所述压头卡接在内盖的顶端内，所述喷嘴的内部与泵芯的内部连通，所述泵芯的下端外壁套设有垫片，所述泵芯的下端伸入到内瓶内。

5、优选的，所述内瓶为pe软袋。

6、优选的，所述肩套一与肩套二对称设置在内瓶的颈部。

7、优选的，所述肩套一与肩套二上预留有出气孔。

8、优选的，所述垫片卡入到肩套一、肩套二之间。

9、优选的，所述压头为波浪形面板，且压头的中心部位上下凸起。

10、优选的，所述外盖、压头、外瓶均采用abs材料制成。

11、本技术提供了xlab结构。该xlab结构具备以下有益效果：

12、(1)、该xlab结构，在外瓶中设置pe软袋，即内瓶，可以随着压力收缩，并与泵成品通过垫片形成真空状态，泵芯伸入pe软袋，通过肩套一与肩套二上预留的出气孔，平衡内瓶内外部的气压，按压压头，可将内瓶中的料体通过喷嘴挤出，本设计可以在确保产品容量的同时将包材体积做到最小化与个性化，不再局限于现有真空瓶的固定规则形状与结构；

13、(2)、该xlab结构，外层选用了abs材料，但是为了解决跟料体接触的问题，创新采用了内置pe囊袋的设计，而不是瓶身直接接触料体，而且还能保证内部料体是真空状态，保持料体安全与活性，处于真空状态；

14、(3)、该xlab结构，在确保设计效果的同时，为了避免两侧有组装线，影响整体美观，我们选择将瓶身在口部分开，通过结构的方式，解决了两侧组装线的问题，并且口部分开的方式很好的掩饰了组装线，在保证产品实用性的同时尽量保持了整体造型的美观；

15、(4)、该xlab结构，采用泵成品和底成品分开组装的方式，能够在包材厂出厂的时候就可以将泵成平预先组装成一个整体部件给到灌装厂，简化了灌装厂操作罐装后组装的工作流程，也降低了罐装造成不良品的概率。

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【技术保护点】

1.XLAB结构，包括底成品(12)；

2.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述内瓶(9)为PE软袋。

3.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述肩套一(7)与肩套二(8)对称设置在内瓶(9)的颈部。

4.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述肩套一(7)与肩套二(8)上预留有出气孔。

5.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述垫片(6)卡入到肩套一(7)、肩套二(8)之间。

6.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述压头(3)为波浪形面板，且压头(3)的中心部位上下凸起。

7.根据权利要求1所述的XLAB结构，其特征在于：所述外盖(1)、压头(3)、外瓶(10)均采用abs材料制成。

【技术特征摘要】

1.xlab结构，包括底成品(12)；

2.根据权利要求1所述的xlab结构，其特征在于：所述内瓶(9)为pe软袋。

3.根据权利要求1所述的xlab结构，其特征在于：所述肩套一(7)与肩套二(8)对称设置在内瓶(9)的颈部。

4.根据权利要求1所述的xlab结构，其特征在于：所述肩套一(7)与肩套二(8)上预留有出气孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小龙，殷钊，方楠，刘松林，
申请(专利权)人：熙研时代北京生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：