【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体地说，涉及独立隔离的双空间反应釜。
技术介绍
1、反应釜是常见的一种反应容器，内部设置有反应空间，反应釜的顶部一般设置有搅拌组件，随着原料进入到反应釜内，再利用搅拌组件进行搅拌，能够达到将原料进行混合的效果，目前，市场上的反应釜的种类较多，大多数的反应釜均为立式结构，反应釜上还设置有原料进入管道和原料排出管道。
2、目前，由于部分实验需要在反应釜内进行，但是大多数的反应釜内部只有一个反应空间，单次操作只能进行一种反应实验，无法使两种相互独立的反应同时进行，会影响操作效率和耽误时间，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了独立隔离的双空间反应釜。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供独立隔离的双空间反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体，所述隔温釜体的内部设置有两个相互对称的反应腔室，所述隔温釜体的内部还设置有内置腔室，所述内置腔室的腔壁上固定安装有用于将两个所述反应腔室隔开的隔温板，所述隔温板的内部设置有真空腔室，所述隔温板的两侧面上均设置有隔温层，所述隔温釜体的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖，所述顶盖用于对所述反应腔室进行封堵操作，所述顶盖上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件。
4、优选的，所述反应腔室的底壁上固定安装有卸料斗，所述卸料斗的底部固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有阀门，便于利用卸料管进行卸料操作。
5、优选的，所述卸料斗呈空心半球状，用于内壁原料向下滑落。
6、优选的，所述顶盖上固定安装有呈竖直状设置的进料管，所述进料管用于进料操作。
7、优选的，所述隔温釜体上固定安装有两个相互对称的蒸汽通入管和两个相互对称的蒸汽排出管，两个所述蒸汽通入管和两个所述蒸汽排出管分别位于所述隔温板的左右两侧，便于通入蒸汽或者水进行加热、降温操作。
8、优选的，所述搅拌组件包括固定安装在所述顶盖上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴上固定安装有搅拌叶片，便于利用搅拌电机工作，带动长轴和搅拌叶片转动进行搅拌操作。
9、优选的，所述搅拌叶片呈向下倾斜30°～60°设置，用于表面原料顺利滑落。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置的两个反应腔室，能够在两个反应腔室内同时进行独立的反应操作，使两种反应操作能够同时进行，另外通过设置的隔温板，能够起到隔温保护的效果，避免两个反应腔室之间的温度相互影响，达到能够同时进行两种反应、节省时间、提高操作效率的效果。
12、2、本技术通过设置的搅拌组件，能够正常进行搅拌操作，另外通过设置的卸料斗和卸料管，能够进行卸料操作，方便使用。
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1.独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体(1)，其特征在于：所述隔温釜体(1)的内部设置有两个相互对称的反应腔室(10)，所述隔温釜体(1)的内部还设置有内置腔室(11)，所述内置腔室(11)的腔壁上固定安装有用于将两个所述反应腔室(10)隔开的隔温板(12)，所述隔温板(12)的内部设置有真空腔室(121)，所述隔温板(12)的两侧面上均设置有隔温层(13)，所述隔温釜体(1)的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖(16)，所述顶盖(16)用于对所述反应腔室(10)进行封堵操作，所述顶盖(16)上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件(2)。
2.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述反应腔室(10)的底壁上固定安装有卸料斗(14)，所述卸料斗(14)的底部固定安装有卸料管(15)，所述卸料管(15)上固定安装有阀门(151)。
3.根据权利要求2所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述卸料斗(14)呈空心半球状，用于内壁原料向下滑落。
4.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述顶盖(16)上固
5.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述隔温釜体(1)上固定安装有两个相互对称的蒸汽通入管(18)和两个相互对称的蒸汽排出管(181)，两个所述蒸汽通入管(18)和两个所述蒸汽排出管(181)分别位于所述隔温板(12)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括固定安装在所述顶盖(16)上的搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出轴末端固定安装有长轴(21)，所述长轴(21)上固定安装有搅拌叶片(22)。
7.根据权利要求6所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(22)呈向下倾斜30°～60°设置，用于表面原料顺利滑落。
...【技术特征摘要】
1.独立隔离的双空间反应釜，包括隔温釜体(1)，其特征在于：所述隔温釜体(1)的内部设置有两个相互对称的反应腔室(10)，所述隔温釜体(1)的内部还设置有内置腔室(11)，所述内置腔室(11)的腔壁上固定安装有用于将两个所述反应腔室(10)隔开的隔温板(12)，所述隔温板(12)的内部设置有真空腔室(121)，所述隔温板(12)的两侧面上均设置有隔温层(13)，所述隔温釜体(1)的顶面上固定安装有两个相互对称的顶盖(16)，所述顶盖(16)用于对所述反应腔室(10)进行封堵操作，所述顶盖(16)上设置有用于对原料进行充分搅拌的搅拌组件(2)。
2.根据权利要求1所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述反应腔室(10)的底壁上固定安装有卸料斗(14)，所述卸料斗(14)的底部固定安装有卸料管(15)，所述卸料管(15)上固定安装有阀门(151)。
3.根据权利要求2所述的独立隔离的双空间反应釜，其特征在于：所述卸料斗(14...
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