【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位装置，特指一种铣床的自动定位装置。
技术介绍
1、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，零件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，零件即可获得所需的加工表面。
2、传统的铣床在对零件进行加工过程中，不便于对圆柱形零件进行倾斜加工，导致铣床对圆柱形零件的倾斜加工效率较差，因此，我们提出了一种铣床的自动定位装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种铣床的自动定位装置，用以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种铣床的自动定位装置，包括机体，所述机体上设有加工台，加工台的顶侧固定安装有两个架体，两个架体的内壁均开设有两个安装槽，相对应的两个安装槽内活动安装有同一个安装板，架体上通过第一驱动组件和安装板相连接，相对应安装板的一侧通过第一铰接组件安装有支撑板，支撑板内开设有两个限位槽，相对应安装板的一侧通过第二铰接组件安装有两个限位杆，两个限位杆的另一端分别插接在相对应的限位槽内，支撑板的顶侧开设有板槽，板槽内通过第二驱动组件活动安装有两个活动块，两个活动块上设有阻挡组件。
4、优选地，所述第一驱动组件包括第一电机和第一螺纹杆，架体的顶侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆的另
5、优选地，所述第一铰接组件包括第一铰接座和第一铰接杆，相对应安装板的一侧固定安装有两个第一铰接座，两个第一铰接座上均铰接安装有第一铰接杆的一端，两个第一铰接杆的另一端固定安装在支撑板的一侧。
6、优选地，所述第二铰接组件包括第二铰接座和第二铰接杆，相对应安装板的一侧固定安装有两个第二铰接座，两个第二铰接座上均铰接安装有第二铰接杆的一端，两个第二铰接杆的另一端分别和相对应的限位杆固定连接。
7、优选地，所述第二驱动组件包括第二电机、第二螺纹杆和固定环，第二电机固定安装在支撑板的一侧，第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆的一端，第二螺纹杆的另一端螺纹贯穿两个活动块外并转动安装在板槽的一侧内壁，第二螺纹杆上设有固定环，第二螺纹杆上固定环两侧的螺纹旋向相反。
8、优选地，所述阻挡组件包括竖板和圆环，两个活动块的顶侧均固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有圆环。
9、优选地，所述圆环的数量设置为两个，且呈对称设置。
10、本技术有益效果：通过打开第二电机，由于第二螺纹杆上固定环两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹杆转动带动两个活动块在板槽内滑动并相互靠近，使两个竖板和圆环对圆柱形零件进行夹持，由于两个竖板和圆环的内壁采用橡胶材质制成，便于实现对圆柱形零件的稳定夹持，当需要对支撑板上的圆柱形零件进行倾斜加工时，通过打开相对应的第一电机，第一螺纹杆转动带动安装板在相对应的安装槽内向上滑动，在两个第二铰接座和两个第二铰接杆的作用下，使两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，同时在两个第一铰接座和两个第一铰接杆的作用下，使支撑板开始产生向右上方翘起，从而便于机体对支撑板上夹持的圆柱形零件进行倾斜加工，因此，通过调节两个第一电机，可以对支撑板上夹持的圆柱形零件进行不同角度的倾斜加工，提高了机体对圆柱形零件的倾斜加工效率。
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1.一种铣床的自动定位装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设有加工台（2），加工台（2）的顶侧固定安装有两个架体（3），两个架体（3）的内壁均开设有两个安装槽（4），相对应的两个安装槽（4）内活动安装有同一个安装板（21），架体（3）上通过第一驱动组件和安装板（21）相连接，相对应安装板（21）的一侧通过第一铰接组件安装有支撑板（9），支撑板（9）内开设有两个限位槽（12），相对应安装板（21）的一侧通过第二铰接组件安装有两个限位杆（13），两个限位杆（13）的另一端分别插接在相对应的限位槽（12）内，支撑板（9）的顶侧开设有板槽（14），板槽（14）内通过第二驱动组件活动安装有两个活动块（15），两个活动块（15）上设有阻挡组件。
2.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机（5）和第一螺纹杆（6），架体（3）的顶侧固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴固定安装有第一螺纹杆（6）的一端，第一螺纹杆（6）的另一端螺纹贯穿安装板（21）外并转动安装在加工台（2）的顶侧。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第二铰接组件包括第二铰接座（10）和第二铰接杆（11），相对应安装板（21）的一侧固定安装有两个第二铰接座（10），两个第二铰接座（10）上均铰接安装有第二铰接杆（11）的一端，两个第二铰接杆（11）的另一端分别和相对应的限位杆（13）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机（16）、第二螺纹杆（17）和固定环（18），第二电机（16）固定安装在支撑板（9）的一侧，第二电机（16）的输出轴固定安装有第二螺纹杆（17）的一端，第二螺纹杆（17）的另一端螺纹贯穿两个活动块（15）外并转动安装在板槽（14）的一侧内壁，第二螺纹杆（17）上设有固定环（18），第二螺纹杆（17）上固定环（18）两侧的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述阻挡组件包括竖板（19）和圆环（20），两个活动块（15）的顶侧均固定安装有竖板（19），竖板（19）的一侧固定安装有圆环（20）。
7.根据权利要求6所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述圆环（20）的数量设置为两个，且呈对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铣床的自动定位装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设有加工台（2），加工台（2）的顶侧固定安装有两个架体（3），两个架体（3）的内壁均开设有两个安装槽（4），相对应的两个安装槽（4）内活动安装有同一个安装板（21），架体（3）上通过第一驱动组件和安装板（21）相连接，相对应安装板（21）的一侧通过第一铰接组件安装有支撑板（9），支撑板（9）内开设有两个限位槽（12），相对应安装板（21）的一侧通过第二铰接组件安装有两个限位杆（13），两个限位杆（13）的另一端分别插接在相对应的限位槽（12）内，支撑板（9）的顶侧开设有板槽（14），板槽（14）内通过第二驱动组件活动安装有两个活动块（15），两个活动块（15）上设有阻挡组件。
2.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机（5）和第一螺纹杆（6），架体（3）的顶侧固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴固定安装有第一螺纹杆（6）的一端，第一螺纹杆（6）的另一端螺纹贯穿安装板（21）外并转动安装在加工台（2）的顶侧。
3.根据权利要求1所述的一种铣床的自动定位装置，其特征在于，所述第一铰接组件包括第一铰接座（7）和第一铰接杆（8），相对应安装板（21）的一侧固定安装有两个第一铰接座（7），两个第一铰接座（7）上均铰接安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周燕平，
申请(专利权)人：佛山市圣洲玺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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