【技术实现步骤摘要】
本技术涉及货架，具体为一种货架跨梁组成结构。
技术介绍
1、现有技术中，货架包括横梁、跨梁和u型件，两个横梁相对设置，多个跨梁设置在两个横梁之间，且跨梁与横梁垂直，跨梁的两个端部均通过u型件与横梁连接，以形成一个货架单元。
2、而传统的跨梁结构加工繁琐，加工和组装困难，此外，还存在因横梁焊接变形造成无法安装的结果，因而，在现有技术基础上存在优化改进的空间。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种货架跨梁组成结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种货架跨梁组成结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种货架跨梁组成结构，包括横梁和转接头，两个所述横梁相对面衔接有跨梁结构，且跨梁结构端部两侧对称开设有组装孔，并且跨梁结构下端设有坡角，所述转接头卡合安装于跨梁结构前端，且转接头两侧一体式对称固定有翼板。
3、进一步的，两个所述横梁相对设置，且多个跨梁结构设置在两个横梁之间。
4、进一步的，所述跨梁结构两端与横梁垂直，且跨梁结构的两个端部均通过转接头与横梁相连接以形成一个货架单元。
5、进一步的，所述跨梁结构通过轧机线轧制，且组装孔通过冲压方式设于跨梁结构前后端侧边。
6、进一步的，所述跨梁结构套设在转接头外部，且转接头焊接固定于横梁顶面。
7、进一步的，所述转接头截面呈“u”形结构，且转接头通过连续冲压一次成型。>
8、进一步的，所述翼板相对面间距小于跨梁结构跨度，且翼板通过坡角由下而上实现与组装孔的卡合装配。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、1.本技术的研发背景是箱式机器人和多穿机器人大量涌现于市场，而传统的跨梁结构加工繁琐，加工和组装困难，本品采用一种全新的u型转接头通过连续冲压一次成型后焊接于货架横梁之上，而跨梁通过轧机线轧制，跨梁前后端冲压侧边组装孔和底端坡角，本品具有强度高、安装简便，可以克服横梁焊接造成的变形造成的无法安装的结果，可广泛应用于箱式机器人货架、多穿货架、多穿立体库，也可以应用于普通货架。
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1.一种货架跨梁组成结构，其特征在于，包括横梁(1)和转接头(5)，两个所述横梁(1)相对面衔接有跨梁结构(2)，且跨梁结构(2)端部两侧对称开设有组装孔(3)，并且跨梁结构(2)下端设有坡角(4)，所述转接头(5)卡合安装于跨梁结构(2)前端，且转接头(5)两侧一体式对称固定有翼板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，两个所述横梁(1)相对设置，且多个跨梁结构(2)设置在两个横梁(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，所述跨梁结构(2)两端与横梁(1)垂直，且跨梁结构(2)的两个端部均通过转接头(5)与横梁(1)相连接以形成一个货架单元。
4.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，所述跨梁结构(2)通过轧机线轧制，且组装孔(3)通过冲压方式设于跨梁结构(2)前后端侧边。
5.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，所述跨梁结构(2)套设在转接头(5)外部，且转接头(5)焊接固定于横梁(1)顶面。
6.根据权利要求1所述的一种货架
7.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，所述翼板(6)相对面间距小于跨梁结构(2)跨度，且翼板(6)通过坡角(4)由下而上实现与组装孔(3)的卡合装配。
...【技术特征摘要】
1.一种货架跨梁组成结构，其特征在于，包括横梁(1)和转接头(5)，两个所述横梁(1)相对面衔接有跨梁结构(2)，且跨梁结构(2)端部两侧对称开设有组装孔(3)，并且跨梁结构(2)下端设有坡角(4)，所述转接头(5)卡合安装于跨梁结构(2)前端，且转接头(5)两侧一体式对称固定有翼板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，两个所述横梁(1)相对设置，且多个跨梁结构(2)设置在两个横梁(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种货架跨梁组成结构，其特征在于，所述跨梁结构(2)两端与横梁(1)垂直，且跨梁结构(2)的两个端部均通过转接头(5)与横梁(1)相连接以形成一个货架单元。
【专利技术属性】
技术研发人员：许勋，
申请(专利权)人：苏州安正仓储物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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