一种全自动灌装机制造技术

技术编号:40891143 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:34
本技术公开了一种全自动灌装机,包括工作台和灌装瓶,工作台中部设有输送装置,输送装置上等距设有灌装瓶,工作台上固定设有安装架,安装架顶端设有升降组件,升降组件上设有与灌装瓶相匹配的灌装组件,并且灌装组件内还设有封堵机构,安装架内部侧壁上设有与灌装瓶相匹配定位组件。有益效果:可在进行灌装前,根据灌装瓶的大小调节灌装组件的高度,进而可在灌装时以最佳的距离进行灌装,可避免在灌装过程中液体洒出,进而可适配不同规格的产品进行灌装加工,而设有的定位组件可在进行灌装过程中可对灌装瓶的侧壁进行夹紧定位,进而可保证在灌装过程中的稳定,避免出现晃动或倾倒的情况,防止液体洒出,避免浪费以及保证台面的洁净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装领域,具体来说,涉及一种全自动灌装机


技术介绍

1、从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。其中,在对护理液或消毒剂等进行加工生产时,需要用到液体灌装机主进行液体灌装。在进行灌装加工时,由于产品的规格不同,而灌装所需要的瓶子的大小也各不相同,而在进行灌装不同规格的产品时需要用到不同的生产线,并且在灌装过程中由于将液体灌装进瓶体的冲击力还容易出现瓶体晃动甚至倾倒的情况,影响灌装的效果和质量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全自动灌装机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种全自动灌装机,包括工作台和灌装瓶,工作台中部设有输送装置,输送装置上等距设有灌装瓶,工作台上固定设有安装架,安装架顶端设有升降组件,升降组件上设有与灌装瓶相匹配的灌装组件,并且灌装组件内还设有封堵机构,安装架内部侧壁上设有与灌装瓶相匹配定位组件。

4、进一步的,为了可灵活调节灌装口与灌装瓶之间的距离,保证灌装效果,升降组件包括对称设置在安装架顶端的液压伸缩杆,液压伸缩杆输出端共同设有调节板,并且调节板与安装架之间通过导向组件相连接。

5、进一步的,为了保证升降调节过程中的稳定,避免发生倾斜或偏移,导向组件包括等距设置在调节板顶端的导向滑柱,导向滑柱滑动穿出安装架并延伸至上方设有限位板。

6、进一步的,为了可方便进行灌装加工,灌装组件包括设置在调节板底端的灌装口,灌装口顶端设有连接管,连接管通过软管连接有灌装管,灌装管贯穿安装架并延伸上方。

7、进一步的,为了可在灌装时打开,灌装关闭后进行关闭密封,避免液体流出,封堵机构包括开设在连接管内部的环形凹槽,环形凹槽上设有移动板,移动板外部套设有密封圈,并且移动板顶端通过复位组件设有漏板,漏板固定设置在连接管内部。

8、进一步的,为了可在灌装关闭后自动复位,可对连接管内部进行封堵,复位组件包括固定设置在移动板顶端中部的导向柱,导向柱外部套设有弹簧,并且导向柱滑动贯穿漏板并延伸至上方。

9、进一步的,为了可在灌装时对瓶体进行夹紧定位,定位组件包括等距设置在安装架内部侧壁上的电动推杆,同一侧壁上的两个电动推杆输出端共同设有弧形定位板,并且弧形定位板内弧面均设有保护垫。

10、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

11、(1)、通过设有的升降组件可在进行灌装前,根据灌装瓶的大小调节灌装组件的高度,进而可在灌装时以最佳的距离进行灌装,可避免在灌装过程中液体洒出,进而可适配不同规格的产品进行灌装加工,而设有的定位组件可在进行灌装过程中可对灌装瓶的侧壁进行夹紧定位,进而可保证在灌装过程中的稳定,避免出现晃动或倾倒的情况,防止液体洒出,避免浪费以及保证台面的洁净;

12、(2)、通过设有的封堵机构可在进行灌装时不影响液体的流出灌装,在灌装结束后可自动对连接管内部进行封堵密封,可避免液体在灌装后从灌装口流出的情况,一方面可避免灌装的液体浪费,另一方面可避免滴落在瓶体或台面上,保证洁净度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动灌装机,包括工作台(1)和灌装瓶(3),其特征在于:所述工作台(1)中部设有输送装置(2),所述输送装置(2)上等距设有灌装瓶(3),所述工作台(1)上固定设有安装架(4),所述安装架(4)顶端设有升降组件,所述升降组件上设有与所述灌装瓶(3)相匹配的灌装组件,并且所述灌装组件内还设有封堵机构,所述安装架(4)内部侧壁上设有与所述灌装瓶(3)相匹配定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述升降组件包括对称设置在安装架(4)顶端的液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)输出端共同设有调节板(8),并且所述调节板(8)与所述安装架(4)之间通过导向组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述导向组件包括等距设置在调节板(8)顶端的导向滑柱(7),所述导向滑柱(7)滑动穿出所述安装架(4)并延伸至上方设有限位板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述灌装组件包括设置在调节板(8)底端的灌装口(13),所述灌装口(13)顶端设有连接管(15),所述连接管(15)通过软管(14)连接有灌装管(5),所述灌装管(5)贯穿所述安装架(4)并延伸上方。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述封堵机构包括开设在连接管(15)内部的环形凹槽(16),所述环形凹槽(16)上设有移动板(17),所述移动板(17)外部套设有密封圈(18),并且所述移动板(17)顶端通过复位组件设有漏板(21),所述漏板(21)固定设置在所述连接管(15)内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述复位组件包括固定设置在移动板(17)顶端中部的导向柱(19),所述导向柱(19)外部套设有弹簧(20),并且所述导向柱(19)滑动贯穿所述漏板(21)并延伸至上方。

7.根据权利要求6所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述定位组件包括等距设置在安装架(4)内部侧壁上的电动推杆(10),同一侧壁上的两个所述电动推杆(10)输出端共同设有弧形定位板(11),并且所述弧形定位板(11)内弧面均设有保护垫(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动灌装机,包括工作台(1)和灌装瓶(3),其特征在于:所述工作台(1)中部设有输送装置(2),所述输送装置(2)上等距设有灌装瓶(3),所述工作台(1)上固定设有安装架(4),所述安装架(4)顶端设有升降组件,所述升降组件上设有与所述灌装瓶(3)相匹配的灌装组件,并且所述灌装组件内还设有封堵机构,所述安装架(4)内部侧壁上设有与所述灌装瓶(3)相匹配定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述升降组件包括对称设置在安装架(4)顶端的液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)输出端共同设有调节板(8),并且所述调节板(8)与所述安装架(4)之间通过导向组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述导向组件包括等距设置在调节板(8)顶端的导向滑柱(7),所述导向滑柱(7)滑动穿出所述安装架(4)并延伸至上方设有限位板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装机,其特征在于:所述灌装组件包括设置在调节板(8)底端的灌装口(13),所述灌装口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘振凯高同法王鲁蓝坤黄金娥
申请(专利权)人:中科光达青岛健康科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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