【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱电池的，具体地，涉及一种自动擦拭装置。
技术介绍
1、在圆柱电池生产过程中，一次注液后、二次注液后以及充氦插钉后均包括注液口擦拭工序。电池注液口部的电解液，是电池注完液后的残留或是充氦插钉时从电池中带出来的。
2、电解液无论是处于液态还是结晶成固体，对后续工序的制造会造成非常大的麻烦，尤其会对电池注液口密封钉的焊接造成非常严重的不良，严重影响该工序的产品良品率。
3、目前生产制造过程中，为解决上述问题，需要人工擦拭或者机器擦拭。其中，机器擦拭为电池不动压杆带动无纺布转动，转动半圈后回转方向如此往复，防止压杆扯断缠住无纺布带，擦拭效果不好而且影响效率低下，设备产能做不大，导致产线成本高。
4、因此，如何提升注液口部电解液的擦拭效果以及提高擦拭效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响圆柱电池生产质量的前提下，能够提高圆柱电池注液口部电解液的擦拭效率和擦拭效果。
2、为此，本技术的实施例提出一种自动擦拭装置。
3、根据本技术的实施例的自动擦拭装置包括：第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动圆柱电池转动；传送带，所述传送带上适于放置圆柱电池，所述圆柱电池的行进轨迹与所述第一驱动轮相切或相离；擦拭组件，所述擦拭组件包括放卷轴、收卷轴和无纺布，所述无纺布设置在所述放卷轴上，所述无纺布的前端缠绕在所述收卷轴上，位于所述放卷轴与所述收卷轴之间
4、根据本技术实施例的自动擦拭装置，通过在传送带的侧边设置第一驱动组件，当传送带上的圆柱电池传送到第一驱动组件处时，圆柱电池与第一驱动组件相切或相离。此时，圆柱电池的上方设置有无纺布和第二驱动组件，第二驱动组件可以向下运动，以将圆柱电池的上方的无纺布抵压到圆柱电池的注液口处。第一驱动组件旋转可带动圆柱电池一同旋转，即圆柱电池的注液口绕第二驱动组件和第二驱动组件端部的无纺布进行旋转，以将圆柱电池的注液口处的电解液擦拭干净。
5、在一些实施例中，所述自动擦拭装置还包括：定位轮，所述第一驱动组件包括彼此相连的第一驱动电机和第一驱动轮，所述第一驱动轮的轴向沿竖直方向延伸，所述第一驱动轮驱动圆柱电池转动；所述定位轮与所述第一驱动轮彼此相对地设置在所述传送带的两侧，所述定位轮与所述第一驱动轮相互配合以夹紧所述圆柱电池。
6、在一些实施例中，所述传送带具有弯曲段，所述弯曲段绕所述第一驱动轮布置；所述定位轮为两个，两个所述定位轮设置在所述弯曲段的外侧，且两个所述定位轮沿所述弯曲段的延伸方向间隔布置。
7、在一些实施例中，所述第一驱动组件还包括第一导轨，所述第一驱动电机设置在所述第一导轨上；所述第一导轨设置在所述弯曲段的内侧，所述第一导轨的长度方向与两个所述定位轮之间的连线正交。
8、在一些实施例中，所述第一驱动组件还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述第一导轨同向设置，所述第一驱动气缸的前端连接在所述第一驱动电机上，以带动所述第一驱动电机在所述第一导轨上移动。
9、在一些实施例中，所述自动擦拭装置还包括：摩擦层，所述摩擦层套设在所述第一驱动轮上，所述摩擦层的材质为橡胶或硅胶；或者，所述第一驱动轮的轮面由橡胶或硅胶制成。
10、在一些实施例中，所述擦拭组件还包括多个过辊，多个所述过辊间隔地设置在所述放卷轴与所述收卷轴之间，所述无纺布依次抵接在多个所述过辊上。
11、在一些实施例中，所述第二驱动组件包括彼此相连的第二驱动气缸和压杆，所述压杆的端部抵接在所述无纺布上，所述压杆的端部为仿电池注液口设计。
12、在一些实施例中，所述第一驱动轮的轴向高度与所述圆柱电池的轴向高度的比值大于等于0.67。
13、在一些实施例中，所述第一驱动组件还包括联轴器，所述联轴器设置在所述第一驱动电机和所述第一驱动轮之间。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
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1.一种自动擦拭装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，还包括定位轮，
3.根据权利要求2所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述传送带具有弯曲段，所述弯曲段绕所述第一驱动轮布置；
4.根据权利要求3所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一导轨，所述第一驱动电机设置在所述第一导轨上；
5.根据权利要求4所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述第一导轨同向设置，所述第一驱动气缸的前端连接在所述第一驱动电机上，以带动所述第一驱动电机在所述第一导轨上移动。
6.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述擦拭组件还包括多个过辊，多个所述过辊间隔地设置在所述放卷轴与所述收卷轴之间，所述无纺布依次抵接在多个所述过辊上。
8.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括彼此相连的第二驱动气缸和压杆，所述压杆的端部抵接在所述无
9.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第一驱动轮的轴向高度与所述圆柱电池的轴向高度的比值大于等于0.67。
10.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括联轴器，所述联轴器设置在所述第一驱动电机和所述第一驱动轮之间。
...【技术特征摘要】
1.一种自动擦拭装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在于，还包括定位轮，
3.根据权利要求2所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述传送带具有弯曲段，所述弯曲段绕所述第一驱动轮布置；
4.根据权利要求3所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一导轨，所述第一驱动电机设置在所述第一导轨上；
5.根据权利要求4所述的自动擦拭装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述第一导轨同向设置，所述第一驱动气缸的前端连接在所述第一驱动电机上，以带动所述第一驱动电机在所述第一导轨上移动。
6.根据权利要求1所述的自动擦拭装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，邢瑞琪，李祥宇，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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