【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光设备，更具体地，涉及一种直线运动式电流变抛光机。
技术介绍
1、电流变抛光技术是利用电流变液的电流变效应，使电流变液凝固在电极表面形成柔性抛光头，利用该抛光头在工件表面运动而将工件表面的材料去除从而达到抛光的效果。
2、现有技术公开了一种电磁自激震动电流变复合抛光方法及装置，该抛光装置的工具头数控台和工件数控台与床身固定；工具头支架背面安装在工具头数控台上，上端通过电机支架固定有电机，内侧与电磁自激震动装置的外壳固定；电磁自激震动装置内部转动部件上端与电机转子下端固定，下端与延长柱上端固定；延长柱上套有高压集电环，底部安装有电极；载物台安装于工件数控台上。通过外部引入的高压电场使电极附近的电流变抛光液发生电流变效应，形成具有一定去除能力的柔性抛光头，并在电机和电磁自激震动装置的带动下旋转和震动，实现抛光。
3、在上述技术方案中，电极通过在工件表面旋转从而对工件进行抛光，由于在电极旋转的过程中其底面的中心处到其边缘的不同点位处的线速度不同，导致工件表面上不同位置的单位时间材料去除量不同，最终影响了工件表面的质量。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中电极以旋转的方式抛光时工件表面上不同位置的单位时间材料去除量不同，从而影响工件表面质量的问题，本技术提供了一种直线运动式电流变抛光机，工件表面上不同位置的单位时间材料去除量相同，抛光后的工件表面质量更高。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：
3、一种直线运动式电流
4、在上述技术方案中，抛光金属工件表面前，先将工件放在载液池内使工件的待加工表面朝向第一电极板的底面，同时电流变液没过工件的待加工表面；接着将第一电极板与电源负极接通，工件与电源正极接通，此时第一电极板与工件之间的电流变液形成电场，电流变液变为胶黏状固体凝固在第一电极板的表面形成柔性抛光头；再接着第一平移驱动机构驱动电极夹持组件或第一电极板在水平方向上运动，使第一电极板在液腔的两侧往复移动，期间第一电极板表面的柔性抛光头不断地对工件表面进行摩擦，从而将工件表面的材料去除，达到抛光的目的。在整个抛光过程中，由于第一电极板的运动为直线运动，在第一电极板底面的任意点位的运动速度相同，使工件表面每一处的材料去除量达到一致，因此抛光后的工件表面质量更高。
5、由于第一电极板从工件表面的一侧移动至另一侧之后，工件表面大量的电流变液被刮到工件表面之外而在工件表面留下一个坑印，为了保证工件表面有足够的电流变液以提高抛光效率，优选地，该抛光机还包括刮板和与所述机架连接的第二平移驱动机构，所述刮板的底面位于所述液腔内且所述刮板与所述液腔底面的间距大于所述第一电极板与所述液腔底面的间距；所述刮板在初始状态下位于所述第一电极板的运动范围之外，所述第一电极板位于所述液腔的任一侧时其位于所述刮板的运动范围之外，以保证刮板与第一电极板之间互不干涉。刮板在初始状态下位于靠近液腔的一侧的位置，当第一电极板从液腔的一侧运动到另一侧之后，第二平移驱动机构迅速驱动刮板从液腔的一侧运动到另一侧，再按原路返回至初始位置，从而将分布不均的电流变液推至工件表面并在工件表面上涂抹均匀，使工件表面覆盖有足够的电流变液。
6、优选地，所述刮板的移动方向与所述第一电极板的移动方向相垂直，可使工件表面的电流变液分布得更加均匀。
7、其中，所述第一平移驱动机构和所述第二平移驱动机构均可为气缸驱动机构、液压缸驱动机构、同步带驱动机构、丝杆驱动机构和电推杆驱动机构中的一种。
8、优选地，所述第二平移驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架连接，所述气缸的活塞杆与所述刮板连接。气缸的响应速度较快，第一电极板从工件的一侧运动到工件另一侧之后，气缸的活塞杆可迅速伸出从而带动刮板迅速从工件的一侧运动到另一侧，使工件表面迅速附着一层电流变液，从而提高抛光效率。
9、优选地，还包括用于与电源连接的第二电极板，所述第二电极板与所述电极夹持组件连接且所述第二电极板的底面位于所述液腔内，所述第二电极板的底面与所述第一电极板的底面位于同一水平面上。由于当待抛光的工件为绝缘体时，第一电极板与绝缘体工件之间的电流变液无法形成电场，第一电极板表面便无法形成柔性抛光头。而设置第二电极板后，第一电极板和第二电极板可分别连接电源的正极和负极，这样在第一电极板和第二电极板之间的电流变液形成电场，第一电极板和第二电极板均可形成柔性抛光头，使得该抛光机适用于绝缘体工件的抛光。
10、优选地，所述第二电极板与所述电极夹持组件可拆卸连接，其可拆卸连接的方式可以是卡接、螺纹连接或通过紧固件可拆卸连接等。当待抛光的工件是金属等导电体时，可将第二电极板拆卸下来，使第一电极板和金属工件之间的抛光液形成电场，从而在第一电极板的表面形成柔性抛光头；当待抛光的工件是绝缘体时，可将第二电极板安装回电极夹持组件，使第一电极板和第二电极板之间形成电场，从而在第一电极板和第二电极板的表面均形成柔性抛光头。通过拆卸或安装第二电极板可使该抛光机同时适用金属工件和绝缘体工件的抛光。
11、优选地，所述机架上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述载液池升降，以便将工件表面与第一电极板的间距调整至合适大小，从而进一步提高抛光效率。并且，载液池可升降也方便工件的放置和拿取。
12、同理，所述升降驱动机构可为气缸驱动机构、液压缸驱动机构、同步带驱动机构、丝杆驱动机构和电推杆驱动机构中的一种。
13、当所述第一平移机构为同步带驱动机构时，所述第一平移驱动机构包括电机、主动轮、同步带、从动轮、滑轨和滑块，所述主动轮和所述从动轮的轴线相互平行且均垂直于所述机架的底面，所述电机安装在所述机架上且其用于驱动所述主动轮旋转；所述从动轮与所述机架转动连接且所述从动轮通过所述同步带与所述主动轮传动连接；所述滑轨平行于所述机架的底面且与所述机架连接，所述滑块与所述滑轨沿着水平方向滑动连接；所述电极夹持组件与所述滑块连接。实施时，电机驱动主动轮转动从而驱动同步带移动，同步带移动的同时带动电极夹持组件和滑块一起沿着滑轨的长度方向水平移动，使得第一电极板在工件表面移动。
14、优选地，所述机架底部设有至少三个减震支脚，可减少抛光机在工作过程中的震动。
15、其中，减震支脚可以由硅胶、橡胶和海绵等缓冲材料制成。优选地，所述减震支脚由硅胶材料制成。硅胶材料不仅有一定的缓冲减震性能和较好的抗老化性能，还有较好的防滑性能，可减少抛光机在工作过程中的晃动和偏移。
16、本技术的有益效果：第一电极板的运动方式为直线式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直线运动式电流变抛光机，包括机架(1)、与所述机架(1)连接的电极夹持组件(2)、与所述电极夹持组件(2)连接的第一电极板(3)和与机架(1)连接的载液池(4)，所述载液池(4)设有液腔(401)，所述第一电极板(3)的底面位于所述液腔(401)内并且所述第一电极板(3)与所述液腔(401)底面之间留有用于放置工件的间距；其特征在于，还包括第一平移驱动机构(5)，所述第一平移驱动机构(5)用于驱动电极夹持组件(2)或所述第一电极板(3)在水平方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，还包括刮板(6)和与所述机架(1)连接的第二平移驱动机构(7)，所述刮板(6)的底面位于所述液腔(401)内且所述刮板(6)与所述液腔(401)底面的间距大于所述第一电极板(3)与所述液腔(401)底面的间距；所述刮板(6)在初始状态下位于所述第一电极板(3)的运动范围之外，所述第一电极板(3)位于所述液腔(401)的任一侧时其位于所述刮板(6)的运动范围之外。
3.根据权利要求2所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述刮板
4.根据权利要求2所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述第二平移驱动机构(7)包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架(1)连接，所述气缸的活塞杆与所述刮板(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，还包括用于与电源连接的第二电极板(8)，所述第二电极板(8)与所述电极夹持组件(2)连接且所述第二电极板(8)的底面位于所述液腔(401)内，所述第二电极板(8)的底面与所述第一电极板(3)的底面位于同一水平面上。
6.根据权利要求5所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述第二电极板(8)与所述电极夹持组件(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述机架(1)上设有升降驱动机构(9)，所述升降驱动机构(9)用于驱动所述载液池(4)升降。
8.根据权利要求1所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述第一平移驱动机构(5)包括电机(501)、主动轮(502)、同步带(503)、从动轮(504)、滑轨(505)和滑块(506)，所述主动轮(502)和所述从动轮(504)的轴线相互平行且均垂直于所述机架(1)的底面，所述电机(501)安装在所述机架(1)上且其用于驱动所述主动轮(502)旋转；所述从动轮(504)与所述机架(1)转动连接且所述从动轮(504)通过所述同步带(503)与所述主动轮(502)传动连接；所述滑轨(505)平行于所述机架(1)的底面且与所述机架(1)连接，所述滑块(506)与所述滑轨(505)沿着水平方向滑动连接；所述电极夹持组件(2)与所述滑块(506)连接。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述机架(1)底部设有至少三个减震支脚(10)。
10.根据权利要求9所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述减震支脚(10)由硅胶材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种直线运动式电流变抛光机，包括机架(1)、与所述机架(1)连接的电极夹持组件(2)、与所述电极夹持组件(2)连接的第一电极板(3)和与机架(1)连接的载液池(4)，所述载液池(4)设有液腔(401)，所述第一电极板(3)的底面位于所述液腔(401)内并且所述第一电极板(3)与所述液腔(401)底面之间留有用于放置工件的间距；其特征在于，还包括第一平移驱动机构(5)，所述第一平移驱动机构(5)用于驱动电极夹持组件(2)或所述第一电极板(3)在水平方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，还包括刮板(6)和与所述机架(1)连接的第二平移驱动机构(7)，所述刮板(6)的底面位于所述液腔(401)内且所述刮板(6)与所述液腔(401)底面的间距大于所述第一电极板(3)与所述液腔(401)底面的间距；所述刮板(6)在初始状态下位于所述第一电极板(3)的运动范围之外，所述第一电极板(3)位于所述液腔(401)的任一侧时其位于所述刮板(6)的运动范围之外。
3.根据权利要求2所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述刮板(6)的移动方向与所述第一电极板(3)的移动方向相垂直。
4.根据权利要求2所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，所述第二平移驱动机构(7)包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架(1)连接，所述气缸的活塞杆与所述刮板(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种直线运动式电流变抛光机，其特征在于，还包括用于与电源连接的第二电极板(8)，所述第二电极板(8)与所...
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