【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工，特别涉及一种树脂生产用兑稀釜。
技术介绍
1、兑稀釜是一种用来将物料混合稀释的反应釜，传统的兑稀釜内部混合稀释不均匀，导致内部出现浓度不一致，尤其，对于粘度较大的物料的混合，物料的搅拌和分散很难做到均匀性，导致混合的效率较低，进而使得后期产品的质量不稳定。
2、在专利号为cn217248210u的技术“一种树脂生产用兑稀釜”中，包括兑稀釜，所述兑稀釜内上部设有环形滑槽，所述兑稀釜下部为半球形腔体，所述兑稀釜上侧偏心处固定连通入料管，所述兑稀釜下侧偏心处固定连通出料管上端，所述兑稀釜内上部安装有加液结构，所述兑稀釜内安装有搅拌结构。将物料通过入料管倒入至兑稀釜内，将稀释液通过入液管泵入至各个喷头内，一组喷头在向物料喷洒稀释液的同时，一组喷头呈圆周轨迹滑动，使稀释液更加均匀的喷向物料，同时，一组条形杆带动对应的一组搅拌杆呈圆周轨迹滑动对物料及稀释液进行混合，从而达到兑稀的目的。
3、上述方案通过一组喷头在向物料喷洒稀释液的同时，一组喷头呈圆周轨迹滑动，使稀释液更加均匀的喷向物料，然而当稀释液较为黏稠，稀释液易囤积在物料的上方，使得中部以及下方物料难以接触到稀释液，且搅拌杆底部与兑稀釜内腔的底壁存在一定的距离，难以将下方物料物稀释液进行混合，为此，我们提出一种树脂生产用兑稀釜。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种树脂生产用兑稀釜，通过设置的调节单元和搅拌单元，解决了当稀释液较为黏稠，稀释液易囤积在物料的上方，使得中部以及下方物料难以接触
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体、套设于筒体外周侧的承载架、设于筒体内的搅拌单元、固定设于筒体一侧的进料管、固定设于筒体底部的排料管、固定设于筒体顶部的支撑架，还包括：
3、调节单元，所述调节单元包括设于支撑架上的调节件；
4、兑稀单元，所述兑稀单元包括固定设于筒体一侧的入料管以及设于筒体内的兑稀件。
5、优选地，所述搅拌单元包括设于筒体上方的驱动电机、底部贯穿延伸至筒体内部的连接柱、固定设于连接柱底部的固定板、固定设于固定板底部的连接杆、固定设于连接杆外侧的搅拌杆以及固定设于连接杆内侧的加强件。
6、优选地，所述连接柱的顶部固定设于驱动电机的输出端，所述搅拌杆远离连接杆的一端活动设于筒体内腔的侧壁。
7、优选地，所述搅拌杆设有若干组，其中一组所述搅拌杆的底部与筒体内腔的底壁相接触。
8、优选地，所述调节件包括固定设于支撑架顶部的液压缸、活动设于液压缸底部的活塞杆、固定设于活塞杆底部的防护壳、固定设于防护壳外侧的限位杆以及开设于支撑架内侧的滑槽。
9、优选地，所述限位杆的另一端活动设于滑槽内，所述防护壳固定套设于驱动电机的外部，所述活塞杆的底部贯穿延伸至支撑架的内侧。
10、优选地，所述兑稀件包括固定设于筒体内腔顶部的圆环管以及固定设于圆环管底部的分液喷头，所述圆环管分别与入料管以及分液喷头的内部相连通，所述圆环管活动套设于连接柱的外部。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、一、本技术中，通过设置的搅拌单元和兑稀单元，将主物料从进料管投入到筒体内，接着将兑稀物料从入料管投入到圆环管内，兑稀物流在圆环管的内部流动，分别流至多个分液喷头内，多个分液喷头将兑稀物料喷向主物料，使得兑稀物料均匀接触到主物料，通过驱动电机带动连接柱转动，从而带动固定板、连接杆、搅拌杆以及加强件转动，从而对主物料和兑稀物料进行混合搅拌，由于其中一组搅拌杆底部与筒体内腔的底壁相接触，使得在排液时，搅拌杆将其底部的物料刮动，从而通过排液管排出，且搅拌杆的一端与筒体的内壁相接触，从而将筒体内壁上的物料刮下，提高了搅拌的效果。
13、二、本技术中，通过设置的调节单元，通过防护壳对驱动电机的外部进行防护和承载，通过启动液压缸，液压缸带动活塞杆上下移动，从而带动防护壳以及搅拌单元上下移动，防护壳移动时，限位杆在滑槽内上下移动，搅拌单元上下移动时，将漂浮在主物料顶部的兑稀物料向下带动，提高兑稀物料与主物料的混合速度，提高了混合的效率。
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1.一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体(1)、套设于筒体(1)外周侧的承载架(2)、设于筒体(1)内的搅拌单元(7)、固定设于筒体(1)一侧的进料管(3)、固定设于筒体(1)底部的排料管(8)、固定设于筒体(1)顶部的支撑架(5)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述搅拌单元(7)包括设于筒体(1)上方的驱动电机(71)、底部贯穿延伸至筒体(1)内部的连接柱(72)、固定设于连接柱(72)底部的固定板(73)、固定设于固定板(73)底部的连接杆(74)、固定设于连接杆(74)外侧的搅拌杆(75)以及固定设于连接杆(74)内侧的加强件(76)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述连接柱(72)的顶部固定设于驱动电机(71)的输出端，所述搅拌杆(75)远离连接杆(74)的一端活动设于筒体(1)内腔的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述搅拌杆(75)设有若干组，其中一组所述搅拌杆(75)的底部与筒体(1)内腔的底壁相接触。
5.根据
6.根据权利要求5所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述限位杆(64)的另一端活动设于滑槽(65)内，所述防护壳(63)固定套设于驱动电机(71)的外部，所述活塞杆(62)的底部贯穿延伸至支撑架(5)的内侧。
7.根据权利要求2所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述兑稀件包括固定设于筒体(1)内腔顶部的圆环管(42)以及固定设于圆环管(42)底部的分液喷头(43)，所述圆环管(42)分别与入料管(41)以及分液喷头(43)的内部相连通，所述圆环管(42)活动套设于连接柱(72)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用兑稀釜，包括：筒体(1)、套设于筒体(1)外周侧的承载架(2)、设于筒体(1)内的搅拌单元(7)、固定设于筒体(1)一侧的进料管(3)、固定设于筒体(1)底部的排料管(8)、固定设于筒体(1)顶部的支撑架(5)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述搅拌单元(7)包括设于筒体(1)上方的驱动电机(71)、底部贯穿延伸至筒体(1)内部的连接柱(72)、固定设于连接柱(72)底部的固定板(73)、固定设于固定板(73)底部的连接杆(74)、固定设于连接杆(74)外侧的搅拌杆(75)以及固定设于连接杆(74)内侧的加强件(76)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述连接柱(72)的顶部固定设于驱动电机(71)的输出端，所述搅拌杆(75)远离连接杆(74)的一端活动设于筒体(1)内腔的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用兑稀釜，其特征在于：所述搅拌杆(75)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹军，惠吉，
申请(专利权)人：泰兴盛嘉树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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