【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工，具体为一种薄板材断面抛光夹持工装。
技术介绍
1、现有的薄板材断面抛光夹持工装对薄板材进行夹持时，不能够对薄板材进行限位对齐的夹持，需要人工进行对齐限位固定，人工的对齐难以快速将薄板材与夹持部件对齐，导致薄板材断面抛光效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够对薄板材进行快速限位对齐夹持的薄板材断面抛光夹持工装。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄板材断面抛光夹持工装，包括底板，所述底板的上端相对两侧分别固设有两个立块，两个所述立块之间的下侧固设有放置板，所述放置板的上方设有移动板，所述移动板的下端两侧分别固设有两个限位块，两个所述限位块的相向方向一侧下端为倾斜面结构，所述放置板的中间设有通口，所述通口内滑动设有移动框，所述移动框的间隔转动设有多个转轴，每个所述转轴的周向外侧套设有滚筒。
3、其中，先通过两个限位块向下移动配合两个限位块相向方向一侧的下端倾斜面对薄板材平齐的两侧进行导向限位作用，使薄板材限位在两个限位块中间的同时使薄板材的与放置板进行对齐；再通过移动板向下移动配合放置板对薄板材进行夹持作用，以便于对薄板材快速导向限位夹持作用。
4、优选的，所述放置板上相对两侧分别设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与两个限位块对应。
5、优选的，所述底板的内部固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端与移动框固定连接，其中一个所述转轴的一端固设有第一电机。
6、优选的，所述
7、优选的，两个所述立块的上端分别固设有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端分别固设有两个丝杆，两个所述丝杆分别在两个第二滑槽内转动，两个所述丝杆分别与两个滑板螺纹接触。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、先通过两个限位块向下移动配合两个限位块相向方向一侧的下端倾斜面对薄板材平齐的两侧进行导向限位作用，使薄板材限位在两个限位块中间的同时使薄板材的与放置板进行对齐；再通过移动板向下移动配合放置板对薄板材进行夹持作用，以便于对薄板材快速导向限位夹持作用。
10、2、先通过两个限位块对薄板材进行导向限位作用，再通过滚筒转动带动薄板材移动，使薄板材的薄板材断面一端移动靠近抛光设备一侧，最后通过移动板向下移动配合放置板对薄板材夹持，以便于抛光设备对薄板材断面进行打磨作用。
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1.一种薄板材断面抛光夹持工装，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上端相对两侧分别固设有两个立块(11)，两个所述立块(11)之间的下侧固设有放置板(12)，所述放置板(12)的上方设有移动板(19)，所述移动板(19)的下端两侧分别固设有两个限位块(20)，两个所述限位块(20)的相向方向一侧下端为倾斜面结构，所述放置板(12)的中间设有通口(24)，所述通口(24)内滑动设有移动框(13)，所述移动框(13)的间隔转动设有多个转轴(14)，每个所述转轴(14)的周向外侧套设有滚筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板材断面抛光夹持工装，其特征在于：所述放置板(12)上相对两侧分别设有两个第一滑槽(23)，两个所述第一滑槽(23)分别与两个限位块(20)对应。
3.根据权利要求1所述的一种薄板材断面抛光夹持工装，其特征在于：所述底板(10)的内部固设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸出端与移动框(13)固定连接，其中一个所述转轴(14)的一端固设有第一电机(25)。
4.根据权利要求1所述的一种薄板材断面抛光
5.根据权利要求4所述的一种薄板材断面抛光夹持工装，其特征在于：两个所述立块(11)的上端分别固设有两个第二电机(21)，两个所述第二电机(21)的输出端分别固设有两个丝杆(22)，两个所述丝杆(22)分别在两个第二滑槽(17)内转动，两个所述丝杆(22)分别与两个滑板(18)螺纹接触。
...【技术特征摘要】
1.一种薄板材断面抛光夹持工装，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上端相对两侧分别固设有两个立块(11)，两个所述立块(11)之间的下侧固设有放置板(12)，所述放置板(12)的上方设有移动板(19)，所述移动板(19)的下端两侧分别固设有两个限位块(20)，两个所述限位块(20)的相向方向一侧下端为倾斜面结构，所述放置板(12)的中间设有通口(24)，所述通口(24)内滑动设有移动框(13)，所述移动框(13)的间隔转动设有多个转轴(14)，每个所述转轴(14)的周向外侧套设有滚筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板材断面抛光夹持工装，其特征在于：所述放置板(12)上相对两侧分别设有两个第一滑槽(23)，两个所述第一滑槽(23)分别与两个限位块(20)对应。
3.根据权利要求1所述的一...
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