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铰链制造技术

技术编号:40888495 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:31
本技术提供一种铰链,挡位组件包括设第一对位孔的第一挡位转盘,第一对位孔设第一段和第二段,第一段设多个挡位槽;卡位组件包括卡位转盘、包括第三段和第四段的第二对位孔,第四段靠近第三段的一端设有卡挡槽;第二对位孔的正投影落在第一挡位转盘且第四段与第一段部分重叠,并使得第二对位孔与第一对位孔共同位于以转轴为圆心的圆上,卡位组件与挡位组件形成同圆心相对转动连接;活舌组件包括活舌卡板和弹片,活舌卡板由第四段延伸至第一段,弹片的一端卡设于第三段,另一端延伸至第四段并与活舌卡板转动连接;弹簧绕设呈环状后一端连接至挡位组件,另一端连接至卡位组件。本技术的铰链尺寸小、使用便捷且用户体验效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具五金,尤其涉及一种铰链


技术介绍

1、铰链又称合页,是用来连接两个物体并使得两个物体之间可相对转动的五金器件,常用于家具,如柜门、折叠椅等。

2、相关技术的铰链结构较大,用于头枕两边的挡臂连接时,因头枕两边的挡臂小较,铰链不易隐藏,影响外观美感;另外,相关技术的铰链为无级转动,没有固定挡位,则在调整角度后不能实现定位,只能设计较大阻力结构实现特定角度的定位,但该阻力结构同时使转动调整角度时也需要较大的力实现转动,而且不能自动复位,使用不便,用户体验效果不佳。

3、因此,有必要提供一种新的铰链解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术需要解决的技术问题是提供一种尺寸小、使用便捷且用户体验效果好的铰链。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种铰链,包括:挡位组件、与所述挡位组件形成同圆心相对转动连接的卡位组件、活舌组件以及弹簧;

3、所述挡位组件包括第一固定壁和固定于所述第一固定壁的一端的第一挡位转盘;所述第一挡位转盘设有贯穿其上的第一对位孔;所述第一对位孔为以所述第一挡位转盘的转轴为圆心的弧形段结构,所述第一对位孔包括第一段和由所述第一段弯折的第二段,所述第一段的内周远离转轴的一侧凹陷形成多个挡位槽;

4、所述卡位组件包括第二固定壁、固定于所述第二固定壁的一端的卡位转盘、以及贯穿所述卡位转盘的第二对位孔;所述卡位转盘与所述第一挡位转盘正对且间隔设置,所述第二对位孔为以所述转轴为圆心的弧形段结构,所述第二对位孔包括第三段和由所述第三段弯折的第四段,所述第四段靠近所述第三段的一端设有卡挡槽,所述卡挡槽由所述第四段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成;所述第二对位孔向所述第一挡位转盘的正投影落在所述第一挡位转盘且所述第四段与所述第一段部分重叠,并使得所述第二对位孔与所述第一对位孔共同位于以所述转轴为圆心的圆上;

5、所述活舌组件包括活舌卡板和弹片,所述活舌卡板收容于所述第四段内并延伸至所述第一段内,所述弹片的一端卡设于所述第三段内,所述弹片的另一端由所述第三段延伸至所述第四段并与所述活舌卡板形成转动连接;

6、所述弹簧绕设呈环状后其一端连接至所述挡位组件,其另一端连接至所述卡位组件,用于为所述卡位组件相对于所述挡位组件转动后复位提供回复力。

7、优选的,所述铰链还包括作为所述转轴的中轴柱,所述中轴柱包括呈同轴依次延伸的本体段、固定段以及转轴段;所述固定段的横截面呈非圆形,所述转轴段的横截面呈圆形;所述第一挡位转盘套设于所述固定段并形成卡接,所述卡位转盘套设于所述转轴段并形成转动连接;所述弹簧绕设于所述本体段,且其一端卡设于所述本体段,其另一端卡设于所述第二固定壁。

8、优选的,所述第四段靠近所述第三段的一端还设有复位槽,所述复位槽由所述第四段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成,且所述复位槽相较于所述卡挡槽更靠近所述第三段。

9、优选的,所述第三段内还设有让位槽,所述让位槽由所述第三段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成。

10、优选的,所中轴柱还包括沿所述本体段的径向贯穿其上的卡槽,所述弹簧的其中一端插设于所述卡槽内形成卡接。

11、优选的,所述卡位组件还包括固定于所述第二固定壁的卡柱,所述弹簧的其中另一端卡设于所述卡柱。

12、优选的,所述活舌卡板的其中一周侧凹陷形成卡口,所述卡口用于卡接至所述卡位转盘并形成滑动连接。

13、优选的,所述第一段远离所述第二段的一端的内周凸出形成推部。

14、优选的,所述第一对位孔包括两个且关于所述转轴呈中心对称设置;所述第二对位孔包括两个且关于所述转轴呈中心对称设置;所述第二对位孔向所述第一挡位转盘的正投影落与所述第一对位孔共同围成圆形结构。

15、优选的,所述挡位组件还包括固定于所述第一固定壁的第二挡位转盘,所述第二挡位转盘的结构与所述第一挡位转盘的结构相同,所述第二挡位转盘套设于所述转轴段并形成转动连接,所述第一挡位转盘和所述第二挡位转盘分别位于所述卡位转盘的相对两侧。

16、相较于现有技术,本技术的铰链通过设置呈同圆心相对转动连接的卡位组件与挡位组件配合,二者分别固定至两个物体,在挡位组件挡位转盘上设置第一对位孔且第一对位孔内设置多个挡位槽,在卡位组件的卡位转盘上设置第二对位孔,将活舌组件的活舌卡板同时收容于所述第一对位孔和第二对位孔,并将弹片的一端卡设于所述第二对位孔内,另一端与所述活舌卡板形成转动连接,通过轻微施力使卡位组件相对于挡位组件同轴转动,从而通过带动活舌卡板分别卡设于不同的挡位槽内,以实现卡位组件相对于挡位组件形成不同角度的定位,从而实现两个物体相对折叠呈不同角度并定位的目的,两个物体相对折叠呈最小角度时继续折叠使活舌卡板从挡位槽内脱离以解除二者的相对限位,并在弹簧的弹性回复力作用下使得卡位组件与挡位组件复位呈位于同一直线。上述结构得本技术的铰链实现了两个物体相对形成不同角度的调节与定位,以及复位的目的,其不仅结构小,便于使用时隐藏以提高外观美感,且仅需轻微施力即可完成操作,操作便捷且使用方便,用户体验效果更好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铰链,其特征在于,包括:挡位组件、与所述挡位组件形成同圆心相对转动连接的卡位组件、活舌组件以及弹簧;

2.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述铰链还包括作为所述转轴的中轴柱,所述中轴柱包括呈同轴依次延伸的本体段、固定段以及转轴段;所述固定段的横截面呈非圆形,所述转轴段的横截面呈圆形;所述第一挡位转盘套设于所述固定段并形成卡接,所述卡位转盘套设于所述转轴段并形成转动连接;所述弹簧绕设于所述本体段,且其一端卡设于所述本体段,其另一端卡设于所述第二固定壁。

3.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述第四段靠近所述第三段的一端还设有复位槽,所述复位槽由所述第四段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成,且所述复位槽相较于所述卡挡槽更靠近所述第三段。

4.根据权利要求3所述的铰链,其特征在于,所述第三段内还设有让位槽,所述让位槽由所述第三段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成。

5.根据权利要求2所述的铰链,其特征在于,所中轴柱还包括沿所述本体段的径向贯穿其上的卡槽,所述弹簧的其中一端插设于所述卡槽内形成卡接。

6.根据权利要求5所述的铰链,其特征在于,所述卡位组件还包括固定于所述第二固定壁的卡柱,所述弹簧的其中另一端卡设于所述卡柱。

7.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述活舌卡板的其中一周侧凹陷形成卡口,所述卡口用于卡接至所述卡位转盘并形成滑动连接。

8.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述第一段远离所述第二段的一端的内周凸出形成推部。

9.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述第一对位孔包括两个且关于所述转轴呈中心对称设置;所述第二对位孔包括两个且关于所述转轴呈中心对称设置;所述第二对位孔向所述第一挡位转盘的正投影落与所述第一对位孔共同围成圆形结构。

10.根据权利要求2所述的铰链,其特征在于,所述挡位组件还包括固定于所述第一固定壁的第二挡位转盘,所述第二挡位转盘的结构与所述第一挡位转盘的结构相同,所述第二挡位转盘套设于所述转轴段并形成转动连接,所述第一挡位转盘和所述第二挡位转盘分别位于所述卡位转盘的相对两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种铰链,其特征在于,包括:挡位组件、与所述挡位组件形成同圆心相对转动连接的卡位组件、活舌组件以及弹簧;

2.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述铰链还包括作为所述转轴的中轴柱,所述中轴柱包括呈同轴依次延伸的本体段、固定段以及转轴段;所述固定段的横截面呈非圆形,所述转轴段的横截面呈圆形;所述第一挡位转盘套设于所述固定段并形成卡接,所述卡位转盘套设于所述转轴段并形成转动连接;所述弹簧绕设于所述本体段,且其一端卡设于所述本体段,其另一端卡设于所述第二固定壁。

3.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述第四段靠近所述第三段的一端还设有复位槽,所述复位槽由所述第四段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成,且所述复位槽相较于所述卡挡槽更靠近所述第三段。

4.根据权利要求3所述的铰链,其特征在于,所述第三段内还设有让位槽,所述让位槽由所述第三段的内周远离所述转轴的一侧凹陷形成。

5.根据权利要求2所述的铰链,其特征在于,所中轴柱还包括沿所述本体段的径向贯穿其上的卡槽,所述弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘良发
申请(专利权)人:刘良发
类型:新型
国别省市:

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