【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢模板的，尤其是涉及模块式可拼接钢模板。
技术介绍
1、钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。
2、当前建筑工程大多数的钢模板是模块化拼接使用，然而其拼接方式大多通过螺栓进行，这种方式两块钢模板之间需要使用到多个螺栓，因此拼接效率较低，且后期拆卸也较为麻烦。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供模块式可拼接钢模板，具有提高模块化钢模板的拆装效率的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、模块式可拼接钢模板，包括第一模板和第二模板，所述第二模板一侧均匀固定连接有若干个连接杆,所述连接杆为l形设置,所述第一模板侧壁对应所述连接杆处开设有侧槽,所述侧槽内底壁开设有固定槽,所述连接杆竖直段下半部插入对应所述固定槽内,且所述连接杆其余部分位于对应所述侧槽内，所述第一模板内开设有容纳腔,所述容纳腔内设置有调节组件。
4、通过上述技术方案,通过连接杆、固定槽、侧槽和调节组件的配合，将连接杆插入对应固定槽内，然后通过调节机构对连接杆进行固定，从而使得第一模板与第二模板拼接完成，从而提高了钢模板的拼接和拆卸效率。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括转动穿设于所述第一模板上半部的蜗杆，
6、通过上述技术方案,通过蜗杆、蜗轮、螺杆和固定块的配合，转动蜗杆带动若干个固定块水平运动挤压对应连接杆，将连接杆固定，从而使得第一模板与第二模板拼接完成，从而提高了钢模板的拼接和拆卸效率。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块位于对应所述侧槽内的一端棱角处为倒角设置。
8、通过上述技术方案,当连接杆没有充分插入对应固定槽内时，固定块水平运动能够推动连接杆向下运动，从而使得连接杆充分插入固定槽内。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一模板顶部对应所述蜗杆处开设有顶槽，所述蜗杆上半部延伸至所述顶槽内，所述蜗杆上半部滑动穿设有方杆，所述方杆顶部固定连接有方形块，所述方形块与所述顶槽内壁相贴合，所述方形块底部与所述顶槽内底壁之间固定连接有若干个弹簧，当所述弹簧处于自然状态时，所述方形块完全位于所述顶槽内。
10、通过上述技术方案,通过顶槽、方杆和方形块的配合，由于方形块和顶槽的配合，方形块不能在顶槽内转动，因此在第一模板使用过程中不会因为误碰或振动导致蜗杆反向转动而引起第一模板和第二模板连接处松动甚至分离。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述连接杆插入对应所述固定槽内时，所述第一模板与所述第二模板相贴合。
12、通过上述技术方案,在拼接钢模板时，只需要将第一模板和第二模板相贴合即可保证连接杆竖直段位于固定槽正上方，方便了钢模板的拼接。
13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.通过连接杆、固定槽、侧槽、蜗杆、蜗轮、螺杆和固定块的配合，将连接杆插入对应固定槽内，然后转动蜗杆带动若干个固定块水平运动挤压对应连接杆，将连接杆固定，从而使得第一模板与第二模板拼接完成，从而提高了钢模板的拼接和拆卸效率。
15、2.通过顶槽、方杆和方形块的配合，由于方形块和顶槽的配合，方形块不能在顶槽内转动，因此在第一模板使用过程中不会因为误碰或振动导致蜗杆反向转动而引起第一模板和第二模板连接处松动甚至分离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.模块式可拼接钢模板，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于：所述第二模板(2)一侧均匀固定连接有若干个连接杆(3),所述连接杆(3)为L形设置,所述第一模板(1)侧壁对应所述连接杆(3)处开设有侧槽(4),所述侧槽(4)内底壁开设有固定槽(5),所述连接杆(3)竖直段下半部插入对应所述固定槽(5)内,且所述连接杆(3)其余部分位于对应所述侧槽(4)内，所述第一模板(1)内开设有容纳腔(6),所述容纳腔(6)内设置有调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的模块式可拼接钢模板，其特征在于：所述调节组件(7)包括转动穿设于所述第一模板(1)上半部的蜗杆(71)，所述蜗杆(71)部分位于所述容纳腔(6)内，所述容纳腔(6)内侧壁对应所述侧槽(4)处转动连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)外周面固定套设有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)与所述蜗杆(71)相啮合，所述螺杆(72)外周面螺纹连接有固定块(74)，所述固定块(74)滑动穿过所述容纳腔(6)内侧壁并延伸至对应所述固定槽(5)内，且所述固定块(74)底面与对应所述连接杆(3)顶面相贴合。
3.根据
4.根据权利要求2所述的模块式可拼接钢模板，其特征在于：所述第一模板(1)顶部对应所述蜗杆(71)处开设有顶槽(8)，所述蜗杆(71)上半部延伸至所述顶槽(8)内，所述蜗杆(71)上半部滑动穿设有方杆(9)，所述方杆(9)顶部固定连接有方形块(10)，所述方形块(10)与所述顶槽(8)内壁相贴合，所述方形块(10)底部与所述顶槽(8)内底壁之间固定连接有若干个弹簧(11)，当所述弹簧(11)处于自然状态时，所述方形块(10)完全位于所述顶槽(8)内。
5.根据权利要求1所述的模块式可拼接钢模板，其特征在于：当所述连接杆(3)插入对应所述固定槽(5)内时，所述第一模板(1)与所述第二模板(2)相贴合。
...【技术特征摘要】
1.模块式可拼接钢模板，包括第一模板(1)和第二模板(2)，其特征在于：所述第二模板(2)一侧均匀固定连接有若干个连接杆(3),所述连接杆(3)为l形设置,所述第一模板(1)侧壁对应所述连接杆(3)处开设有侧槽(4),所述侧槽(4)内底壁开设有固定槽(5),所述连接杆(3)竖直段下半部插入对应所述固定槽(5)内,且所述连接杆(3)其余部分位于对应所述侧槽(4)内，所述第一模板(1)内开设有容纳腔(6),所述容纳腔(6)内设置有调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的模块式可拼接钢模板，其特征在于：所述调节组件(7)包括转动穿设于所述第一模板(1)上半部的蜗杆(71)，所述蜗杆(71)部分位于所述容纳腔(6)内，所述容纳腔(6)内侧壁对应所述侧槽(4)处转动连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)外周面固定套设有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)与所述蜗杆(71)相啮合，所述螺杆(72)外周面螺纹连接有固定块(74)，所述固定块(74)滑动穿过所述容纳腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：辜念，田斌，
申请(专利权)人：武汉吉峰路桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。