一种淋膜复合机制造技术

本技术公开了一种淋膜复合机，具体涉及淋膜技术领域，包括安装板，所述安装板顶部安装有淋膜机本体顶部，所述淋膜机本体前侧设有用于挤压定位待淋膜物件的定位组件；所述定位组件底端设有用于支撑待淋膜物件的支撑组件。本技术通过螺纹杆带动支撑座前后运动，支撑座借助伸缩杆带动橡胶轮前后运动，借此可以依据待淋膜物件规格大小对橡胶轮的方位进行调节，同时借助弹簧的张力推动橡胶轮与待淋膜物件接触，借此可以对待淋膜物件进行挤压定位，避免待淋膜物件在输送中出现偏移和翘起的情况，同时转动与伸缩杆底端螺纹连接的定位环，可以使伸缩杆与定位环分离，以此可以便于工作人员对弹簧进行拆装更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淋膜，更具体地说是一种淋膜复合机。

技术介绍

1、淋膜机是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

2、如公开号为cn210294801u的中国专利文件中，包括淋膜机本体，所述淋膜机本体的前侧面固定连接有进料板，进料辊的两端分别转动连接在两个进料板的对立侧面，进料板上表面的一侧面固定连接有固定夹板，螺杆的一端转动连接进料板的内侧壁，螺杆的另一端穿过进料板的另一内侧壁固定连接有旋钮，螺杆的另一端与进料板的另一内侧壁转动连接，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块的上端穿过进料板的上侧壁且固定连接在移动夹板的下表面，该技术方案可以使得照片是垂直于淋膜机本体进入淋膜机中进行淋膜复合的。

3、但是，上述技术方案仅能依据待淋膜物件的长度进行调节，并不能依据待淋膜物件的厚度进行调整，由此会影响该技术方案对待淋膜物件的定位效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种淋膜复合机，通过螺纹杆带动支撑座前后运动，支撑座借助伸缩杆带动橡胶轮前后运动，借此可以依据待淋膜物件规格大小对橡胶轮的方位进行调节，同时借助弹簧的张力推动橡胶轮与待淋膜物件接触，借此可以对待淋膜物件进行挤压定位，避免待淋膜物件在输送中出现偏移和翘起的情况，同时转动与伸缩杆底端螺纹连接的定位环，可以使伸缩杆与定位环分离，以此可以便于工作人员对弹簧进行拆装更换，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淋膜复合机，包括安装板，所述安装板顶部安装有淋膜机本体顶部，所述淋膜机本体前侧设有用于挤压定位待淋膜物件的定位组件；

3、所述定位组件底端设有用于支撑待淋膜物件的支撑组件；

4、所述定位组件包括固定支架，所述固定支架安装于淋膜机本体前侧，所述固定支架截面设为u形，所述固定支架内部设有螺纹杆，所述螺纹杆前后两端均通过轴承分别与淋膜机本体和固定支架相靠近的一侧活动连接，所述螺纹杆前端外部螺纹连接有支撑座；

5、所述支撑座底端安装有两个间隔分布的伸缩杆，所述伸缩杆底端外部套设有弹簧，两个伸缩杆底端设有同一个安装支架，所述安装支架内部设有橡胶轮，所述安装支架顶部安装有两个定位环，所述定位环底端通过轴承与安装支架顶部活动连接，所述伸缩杆底端延伸至定位环内部，所述定位环与伸缩杆螺纹连接。

6、在一个优选地实施方式中，所述支撑组件包括固定座，所述固定座安装于淋膜机本体前侧，所述橡胶轮底端与固定座顶部相接触，所述固定座前端顶部安装有两个间隔分布的固定板，所述固定板顶端与固定支架底部相连接，所述固定板后侧设有侧板，所述侧板安装于固定座顶部，通过固定座和固定板的设置，便于储放待淋膜物件进行加工，同时也便于对固定支架进行支撑固定。

7、在一个优选地实施方式中，所述固定座底端安装有多个加强板，多个加强板之间均匀间隔分布，所述加强板远离固定座的一端与安装板前侧相连接，通过多个加强板的设置，便于对固定座进行支撑固定，保障固定座的稳定性，避免固定座出现倾塌的情况。

8、在一个优选地实施方式中，所述固定支架前端设有把手，所述把手后端贯穿固定支架并与螺纹杆前端相连接，通过把火与螺纹杆的连接，便于工作人员对螺纹杆进行操作，以此可以提高工作人员操作螺纹杆的便捷性。

9、在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆两侧均设有限位柱，所述限位柱前后两端分别与淋膜机本体和固定支架相靠近的一侧固定连接，所述支撑座两端分别套设于两个限位柱外部，通过限位柱的设置，便于对支撑座的运动进行限位，保障支撑座运动时的稳定性，避免支撑座在运动中出现偏移的情况。

10、在一个优选地实施方式中，所述定位环顶端外部套接有固定环，所述固定环顶端与弹簧底端相接触，通过固定环的设置，便于对弹簧底端进行限位支撑，同时也便于工作人员后续操作固定环带动定位环转动。

11、在一个优选地实施方式中，所述安装板两端均安装有握把，所述握把外部套接有防滑套，所述安装板底端设有多个间隔分布的竖板，所述竖板底端安装有滚轮，通过防滑套的设置，可以增强工作人员手部与握把之间的摩擦力，以此可以增强工作人员操作握把的稳定性，同时借助竖板上的滚轮，便于工作人员对本技术进行移动。

12、本技术的技术效果和优点：

13、1、通过把手带动螺纹杆转动，借由螺纹杆带动受限位柱限位的支撑座前后运动，支撑座借助伸缩杆带动固定支架上的橡胶轮前后运动，借此可以依据待淋膜物件规格大小对橡胶轮的方位进行调节，同时借助弹簧的张力推动固定支架上的橡胶轮与待淋膜物件接触，借此可以对待淋膜物件进行挤压定位，保障待淋膜物件输送至淋膜机本体时的稳定性，避免待淋膜物件在输送中出现偏移和翘起的情况；

14、2、通过转动与伸缩杆底端螺纹连接的定位环，可以使伸缩杆与定位环分离，以此可以便于工作人员对弹簧进行拆装更换，提高工作人员拆装更换弹簧的便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种淋膜复合机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部安装有淋膜机本体(2)顶部，所述淋膜机本体(2)前侧设有用于挤压定位待淋膜物件的定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述螺纹杆(4)两侧均设有限位柱(11)，所述限位柱(11)前后两端分别与淋膜机本体(2)和固定支架(3)相靠近的一侧固定连接，所述支撑座(5)两端分别套设于两个限位柱(11)外部。

3.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述定位环(10)顶端外部套接有固定环(12)，所述固定环(12)顶端与弹簧(7)底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述支撑组件包括固定座(13)，所述固定座(13)安装于淋膜机本体(2)前侧，所述橡胶轮(9)底端与固定座(13)顶部相接触，所述固定座(13)前端顶部安装有两个间隔分布的固定板(14)，所述固定板(14)顶端与固定支架(3)底部相连接，所述固定板(14)后侧设有侧板(15)，所述侧板(15)安装于固定座(13)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述固定座(13)底端安装有多个加强板(16)，多个加强板(16)之间均匀间隔分布，所述加强板(16)远离固定座(13)的一端与安装板(1)前侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述固定支架(3)前端设有把手(17)，所述把手(17)后端贯穿固定支架(3)并与螺纹杆(4)前端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述安装板(1)两端均安装有握把(18)，所述握把(18)外部套接有防滑套(19)，所述安装板(1)底端设有多个间隔分布的竖板(20)，所述竖板(20)底端安装有滚轮(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种淋膜复合机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部安装有淋膜机本体(2)顶部，所述淋膜机本体(2)前侧设有用于挤压定位待淋膜物件的定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述螺纹杆(4)两侧均设有限位柱(11)，所述限位柱(11)前后两端分别与淋膜机本体(2)和固定支架(3)相靠近的一侧固定连接，所述支撑座(5)两端分别套设于两个限位柱(11)外部。

3.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述定位环(10)顶端外部套接有固定环(12)，所述固定环(12)顶端与弹簧(7)底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜复合机，其特征在于：所述支撑组件包括固定座(13)，所述固定座(13)安装于淋膜机本体(2)前侧，所述橡胶轮(9)底端与固定座(13)顶部相接触，所述固定座(13)前端顶部安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝华，
申请(专利权)人：苏州屹胜佳业包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：