一种矿粉布料装置制造方法及图纸

技术编号:40881707 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:23
本技术公开了一种矿粉布料装置,包括装置主体、下料箱、中空筛分板、往复驱动机构和细孔筛网,所述下料箱固定在装置主体的底部,所述中空筛分板固定在下料箱的内部,所述细孔筛网设置在中空筛分板的内部,所述往复驱动机构设置在下料箱一侧的外壁上,所述往复驱动机构包括机箱、转盘、凸杆、条形框、推杆、旋转驱动件,所述机箱固定在下料箱一侧的外壁上,所述转盘固定在机箱的内部,所述凸杆转动安装在转盘一侧的外壁上,所述条形框套装在凸杆的外侧,所述推杆固定在条形框的一侧,所述旋转驱动件安装在机箱一侧的内壁上。本技术不仅对磷矿粉的分散效果好,使得磷矿粉的布料更细、更均匀,而且下料通畅、不堵塞,布料效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磷矿粉加工,具体为一种矿粉布料装置


技术介绍

1、磷矿粉是一种常用的肥料添加剂,可以提高土壤的肥力和作物的产量。由于磷元素对植物生长发育具有重要作用,因此在肥料中加入适量的磷矿粉可以促进植物吸收养分,增强植物免疫力,提高作物品质磷,磷矿粉施入土壤以后,主要依靠土壤中的酸度、土壤微生物、作物根系分泌的弱酸等的作用进行转化,才能被作物吸收利用,其肥效很慢而且持久,施用一次,肥效可维持几年,此外,磷矿粉还被广泛应用于建筑、医药、食品等领域。

2、磷矿粉在加工过程中,需要将矿粉均匀布料堆积,但在布料时,由于磷矿粉内存在结块的情况,会导致布料不均匀,而一般的搅拌方式打散方式效果不佳,磷矿粉仍存在颗粒,不够细、不够均匀,因此亟需改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种矿粉布料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种矿粉布料装置,包括装置主体、下料箱、中空筛分板、往复驱动机构和细孔筛网,所述下料箱固定在装置主体的底部,下料箱与装置主体连通,且所述下料箱底端的中心位置处设置有下料口,所述装置主体顶端的中心位置处设置有加料口,所述中空筛分板固定在下料箱的内部,且所述中空筛分板的上下表面皆设置有等间距的筛分孔,所述细孔筛网设置在中空筛分板的内部,所述往复驱动机构设置在下料箱一侧的外壁上,所述往复驱动机构包括机箱、转盘、凸杆、条形框、推杆、旋转驱动件,所述机箱固定在下料箱一侧的外壁上,所述转盘固定在机箱的内部,所述凸杆转动安装在转盘一侧的外壁上,所述条形框套装在凸杆的外侧,条形框与凸杆相互配合,所述推杆固定在条形框的一侧,推杆的一端延伸至中空筛分板的内部并与细孔筛网固定连接,所述旋转驱动件安装在机箱一侧的内壁上,旋转驱动件的输出端贯穿转盘并与凸杆固定连接。

3、优选的,所述装置主体底端的拐角位置处皆安装有移动轮,使得装置便于移动。

4、优选的,所述下料箱底端的两侧皆固定有机座,且所述机座的内部安装有振动电机,便于驱动活动网板使其产生振动。

5、优选的,所述中空筛分板的两内壁上皆设置有限位滑槽,且所述限位滑槽位置处的细孔筛网外壁上皆固定有限位滑块,限位滑块与限位滑槽滑动连接,辅助细孔筛网的平移工作。

6、优选的,所述往复驱动机构还包括导向滚轮,所述导向滚轮皆转动安装在推杆上方和下方的机箱内部,导向滚轮与推杆滚动接触,为推杆提供支撑和导向。

7、优选的,所述下料口的内部设置有活动网板,活动网板的外侧壁与下料口的内壁紧密贴合,便于对磷矿粉进行再次过筛。

8、优选的,所述活动网板顶端的拐角位置处皆固定有弹簧,弹簧的顶端与下料口顶部的内壁固定连接,为活动网板提供弹性拉力。

9、优选的,所述活动网板底端的两侧皆固定有l型支撑杆,l型支撑杆的一端延伸至机座的内部并与振动电机的输出端固定连接,用于活动网板和振动电机的连接工作。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该矿粉布料装置不仅对磷矿粉的分散效果好,使得磷矿粉的布料更细、更均匀,而且下料通畅、不堵塞,布料效率高;

11、(1)通过设置有中空筛分板、筛分孔、细孔筛网、机箱、转盘、凸杆、条形框、推杆、导向滚轮、旋转驱动件,当磷矿粉从中空筛分板的内部穿过时,细致的磷矿粉直接穿过细孔筛网,结块的磷矿粉停留在中空筛分板和细孔筛网之间,启动旋转驱动件使其驱动凸杆转动,在凸杆的转动作用下,条形框在转盘的表面左右平移,条形框通过推杆带动细孔筛网使其往复平移,在细孔筛网不断的左右运动作用下,细孔筛网和中空筛分板往复交错,对结块的磷矿粉进行挤压、打散,使其分散开并穿过细孔筛网下落,打散后的磷矿粉通过下料口排出,该分散效果好,使得磷矿粉的布料更细、更均匀;

12、(2)通过设置有下料口、活动网板、弹簧、l型支撑杆、机座,在磷矿粉下料时,磷矿粉经过活动网板的再次过筛后排出,机座内部的振动电机通过l型支撑杆驱动活动网板使其振动,在振动力的作用下,使得磷矿粉快速排出,不易堵塞网孔,从而不会出现堆积的情况,下料通畅,布料效率高。

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【技术保护点】

1.一种矿粉布料装置,其特征在于,包括装置主体(1)、下料箱(3)、中空筛分板(4)、往复驱动机构(5)和细孔筛网(8),所述下料箱(3)固定在装置主体(1)的底部,下料箱(3)与装置主体(1)连通,且所述下料箱(3)底端的中心位置处设置有下料口(11),所述装置主体(1)顶端的中心位置处设置有加料口(2),所述中空筛分板(4)固定在下料箱(3)的内部,且所述中空筛分板(4)的上下表面皆设置有等间距的筛分孔(7),所述细孔筛网(8)设置在中空筛分板(4)的内部,所述往复驱动机构(5)设置在下料箱(3)一侧的外壁上,所述往复驱动机构(5)包括机箱(501)、转盘(502)、凸杆(503)、条形框(504)、推杆(505)、旋转驱动件(507),所述机箱(501)固定在下料箱(3)一侧的外壁上,所述转盘(502)固定在机箱(501)的内部,所述凸杆(503)转动安装在转盘(502)一侧的外壁上,所述条形框(504)套装在凸杆(503)的外侧,条形框(504)与凸杆(503)相互配合,所述推杆(505)固定在条形框(504)的一侧,推杆(505)的一端延伸至中空筛分板(4)的内部并与细孔筛网(8)固定连接,所述旋转驱动件(507)安装在机箱(501)一侧的内壁上,旋转驱动件(507)的输出端贯穿转盘(502)并与凸杆(503)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述装置主体(1)底端的拐角位置处皆安装有移动轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述下料箱(3)底端的两侧皆固定有机座(15),且所述机座(15)的内部安装有振动电机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述中空筛分板(4)的两内壁上皆设置有限位滑槽(9),且所述限位滑槽(9)位置处的细孔筛网(8)外壁上皆固定有限位滑块(10),限位滑块(10)与限位滑槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述往复驱动机构(5)还包括导向滚轮(506),所述导向滚轮(506)皆转动安装在推杆(505)上方和下方的机箱(501)内部,导向滚轮(506)与推杆(505)滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述下料口(11)的内部设置有活动网板(12),活动网板(12)的外侧壁与下料口(11)的内壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述活动网板(12)顶端的拐角位置处皆固定有弹簧(13),弹簧(13)的顶端与下料口(11)顶部的内壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述活动网板(12)底端的两侧皆固定有L型支撑杆(14),L型支撑杆(14)的一端延伸至机座(15)的内部并与振动电机(16)的输出端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种矿粉布料装置,其特征在于,包括装置主体(1)、下料箱(3)、中空筛分板(4)、往复驱动机构(5)和细孔筛网(8),所述下料箱(3)固定在装置主体(1)的底部,下料箱(3)与装置主体(1)连通,且所述下料箱(3)底端的中心位置处设置有下料口(11),所述装置主体(1)顶端的中心位置处设置有加料口(2),所述中空筛分板(4)固定在下料箱(3)的内部,且所述中空筛分板(4)的上下表面皆设置有等间距的筛分孔(7),所述细孔筛网(8)设置在中空筛分板(4)的内部,所述往复驱动机构(5)设置在下料箱(3)一侧的外壁上,所述往复驱动机构(5)包括机箱(501)、转盘(502)、凸杆(503)、条形框(504)、推杆(505)、旋转驱动件(507),所述机箱(501)固定在下料箱(3)一侧的外壁上,所述转盘(502)固定在机箱(501)的内部,所述凸杆(503)转动安装在转盘(502)一侧的外壁上,所述条形框(504)套装在凸杆(503)的外侧,条形框(504)与凸杆(503)相互配合,所述推杆(505)固定在条形框(504)的一侧,推杆(505)的一端延伸至中空筛分板(4)的内部并与细孔筛网(8)固定连接,所述旋转驱动件(507)安装在机箱(501)一侧的内壁上,旋转驱动件(507)的输出端贯穿转盘(502)并与凸杆(503)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉布料装置,其特征在于:所述装置主体(1)底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈运华
申请(专利权)人:荆门市宏运肥业有限公司
类型:新型
国别省市:

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