一种PCB板输送装置制造方法及图纸

本技术公开了一种PCB板输送装置，属于输送装置技术领域，其包括：固定架和两个限位板，固定架内转动安装有两个传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带；两个限位板均设置在输送带的顶部，两个限位板相互远离的一侧均固定安装有横板，位于同一侧的两个横板相互远离的一侧固定连接有同一个连接柱，固定架的两侧底部均铰接有转动框，两个连接柱分别活动插接在对应的转动框内，且两个转动框相互远离的一侧底部均固定安装有连接板。本技术通过设置的转动框、连接柱、连接板、转板、滑板、双向螺杆、蜗轮和蜗杆之间的相互配合能够对输送装置内两个限位板的间距调节，从而能够满足对不同尺寸的PCB板进行输送和定位工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置，尤其涉及一种pcb板输送装置。

技术介绍

1、smt是表面组装技术(表面贴装技术)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。现有技术中，pcb板由送板机通过输送装置直接输送至印刷机。

2、公开号为cn216072109u的专利文件公开了一种pcb板输送装置，设置于送板机和印刷机之间，pcb板输送装置包括：输送组件，包括架体、及用于放置目标物且可相对于架体移动的输送带；离子发生组件，设置在架体上；以及驱动组件，与离子发生组件连接；其中，架体上设置有滑槽，离子发生组件在驱动组件的驱动下沿滑槽移动。

3、上述技术方案中由于架体的宽度不能够调节，使得在输送不同宽度的pcb板时，难以保证pcb板与架体的贴合，使得不能够对pcb板进行输送过程中定位，pcb板在输送过程中容易出现偏移和倾斜；因此我们提出一种pcb板输送装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pcb板输送装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种pcb板输送装置，包括：固定架和两个限位板，所述固定架内转动安装有两个传动辊，两个所述传动辊上传动安装有同一个输送带；

4、两个所述限位板均设置在所述输送带的顶部，两个所述限位板相互远离的一侧均固定安装有横板，位于同一侧的两个横板相互远离的一侧固定连接有同一个连接柱，所述固定架的两侧底部均铰接有转动框，两个所述连接柱分别活动插接在对应的转动框内，且两个所述转动框相互远离的一侧底部均固定安装有连接板，所述连接板的前后两侧均转动连接有转板，位于同一侧的两个所述转板相互靠近的一侧转动连接有同一个滑板，所述固定架的底部转动安装有双双向螺杆，两个所述滑板均螺纹套接在所述双向螺杆的外侧。

5、优选的，所述双向螺杆的外侧固定套接有蜗轮，所述固定架的底部开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁上转动连接有同一个蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆的外侧固定安装有转动臂，所述转动臂的前侧固定安装有手柄。

6、优选的，所述固定架的顶部固定安装有多个u型架，所述u型架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接有安装板，所述安装板的两侧均转动连接有定位轮。

7、优选的，所述限位板的顶部固定安装有多个导向框，多个所述导向框分别滑动套接在对应的u型架的外侧。

8、优选的，所述固定架的底部两侧均开设有滑槽，两个所述滑板分别滑动连接在对应的滑槽内，且两个所述滑槽内均固定安装有导向杆，两个所述滑板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。

9、优选的，所述安装板的顶部固定安装有两个竖杆，所述u型架的顶部开设有两个竖向孔，两个所述竖杆分别滑动连接在对应的竖向孔内。

10、优选的，所述固定架的一侧固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的传动辊的一端固定连接。

11、本技术中，所述的一种pcb板输送装置，通过控制手柄带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与两个滑板的螺纹传动并在导向杆的导向下带动两个滑板相互远离，两个滑板分别通过对应的转板与连接板的配合带动右侧的转动框逆时针旋转、并带动左侧的转动框顺时针旋转，两个转动框分别通过与对应的连接柱和横板的配合带动两个限位板相互靠近，从而对两个限位板的间距进行调节，调节到合适间距后松开手柄，通过蜗杆与蜗轮之间的自锁效果对两个限位板的间距进行固定，从而方便将两个限位板的间距调节至与pcb板的宽度适配，从而通过在输送过程中通过限位板对pcb进行定位；

12、本技术中，所述的一种pcb板输送装置，通过将pcb板置于输送带的顶部，然后启动驱动电机带动传动辊旋转，传动辊带动输送带运转，从而实现对pcb板的输送工作，输送过程中通过两个限位板进行水平定位，可旋转丝杆带动安装板和定位轮进行竖向移动，从而对pcb板进行垂直定位；

13、本技术结构设计合理，通过设置的转动框、连接柱、连接板、转板、滑板、双向螺杆、蜗轮和蜗杆之间的相互配合能够对输送装置内两个限位板的间距调节，从而能够满足对不同尺寸的pcb板进行输送和定位工作。

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【技术保护点】

1.一种PCB板输送装置，其特征在于，包括：固定架(1)和两个限位板(3)，所述固定架(1)内转动安装有两个传动辊(21)，两个所述传动辊(21)上传动安装有同一个输送带(2)；

2.根据权利要求1所述的一种PCB板输送装置，其特征在于，所述双向螺杆(14)的外侧固定套接有蜗轮(15)，所述固定架(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁上转动连接有同一个蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(15)相啮合，且蜗杆(9)的外侧固定安装有转动臂，所述转动臂的前侧固定安装有手柄(8)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板输送装置，其特征在于，所述固定架(1)的顶部固定安装有多个U型架(4)，所述U型架(4)的顶部螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的底端转动连接有安装板(18)，所述安装板(18)的两侧均转动连接有定位轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板输送装置，其特征在于，所述限位板(3)的顶部固定安装有多个导向框(20)，多个所述导向框(20)分别滑动套接在对应的U型架(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板输送装置，其特征在于，所述固定架(1)的底部两侧均开设有滑槽，两个所述滑板(13)分别滑动连接在对应的滑槽内，且两个所述滑槽内均固定安装有导向杆，两个所述滑板(13)分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种PCB板输送装置，其特征在于，所述安装板(18)的顶部固定安装有两个竖杆(17)，所述U型架(4)的顶部开设有两个竖向孔，两个所述竖杆(17)分别滑动连接在对应的竖向孔内。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板输送装置，其特征在于，所述固定架(1)的一侧固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与对应的传动辊(21)的一端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种pcb板输送装置，其特征在于，包括：固定架(1)和两个限位板(3)，所述固定架(1)内转动安装有两个传动辊(21)，两个所述传动辊(21)上传动安装有同一个输送带(2)；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板输送装置，其特征在于，所述双向螺杆(14)的外侧固定套接有蜗轮(15)，所述固定架(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁上转动连接有同一个蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(15)相啮合，且蜗杆(9)的外侧固定安装有转动臂，所述转动臂的前侧固定安装有手柄(8)。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板输送装置，其特征在于，所述固定架(1)的顶部固定安装有多个u型架(4)，所述u型架(4)的顶部螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的底端转动连接有安装板(18)，所述安装板(18)的两侧均转动连接有定位轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种pcb板输...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩，刘勇，吉彦达，
申请(专利权)人：江苏耐司特睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：