【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种重力消能式船闸闸门防撞装置，属于船闸设备。
技术介绍
1、船闸，是指“通航建筑物”的一种。在天然河流由于调节流量、渠化通航以及在运河上因地形条件及水面坡度的限制，必须具有阶梯形的纵断面形成集中水面落差。所以必须借助专门的通航建筑物使船舶直接通过落差。现代通航建筑物应用最多的是船闸，它是一厢形构筑物，由上、下游引航道与上、下游闸首连闸室组成，而在船闸设备设施中，为保障安全运行，一些大型船闸设置有防撞警戒装置，目的是提醒船舶驾驶员在船舶驶入闸室后谨慎操作，按规定的航速驶近闸门，同时，如一旦发生船舶失控或误操作，防撞装置将起一定的阻挡作用，使船舶减速，减少由于碰撞而可能造成的损坏。
2、常见的防撞警戒装置由拦船钢丝绳、警示牌、升降机架、固定双卷筒卷扬机及埋件等组成，这类防撞装置拦船钢丝绳与升降机架为铰接，未设置有消能系统，当失速船舶撞向拦船钢丝绳时，巨大的冲击力经钢丝绳传至升降机架，最后经轨道埋件传至闸墙井槽，严重情况下直接对升降机架和闸墙井槽混凝土产生不可逆的破坏。该类防撞警戒装置以警戒功能为主，防撞功能不足。目前，丞待解决以上问题。
3、cn218508388u公开了一种重力消能式船闸闸门防撞装置，其包括消能配重组件、浮筒机架、双卷筒卷扬机和拦阻链索，消能配重组件、浮筒机架和双卷筒卷扬机在船闸两侧闸墙顶部和闸槽内对称分布，成对出现，由拦阻链索连接；双卷筒卷扬机包括配重提升卷筒、拦阻链卷筒和离合器，配重提升卷筒上设有配重提升大齿轮，拦阻链卷筒上设有拦阻链大齿轮，配重提升大齿轮与配重提升小齿轮啮合
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的是提供一种重力消能式船闸闸门防撞装置，以解决现有技术设备检修繁琐不便，成本较高等问题，本装置能够有效地吸收和分散冲击力，并将其转换为能量消耗和回复，满足了工程对于船闸闸门防撞装置耐久性和稳定性的需求。
2、技术方案：本技术所述一种重力消能式船闸闸门防撞装置，所述重力消能式船闸闸门防撞装置包括主钢索，所述主钢索的底部固定设有四组侧钢索，所述四组侧钢索的底部固定设有底盘，所述底盘的底部固定设有顶板，所述顶板的底部四角均固定设有支轴，所述支轴的底部固定设有底板，所述顶板与底板之间固定设有支撑轴，所述底板的上部设有多组负重机构，所述负重机构套接于支撑轴的外表面，所述底板的下部固定设装有调移组件，所述调移组件的底部固定设有推动机构。
3、进一步地，所述负重机构为3组以上。
4、进一步地，所述底板的底部固定设支撑架，所述支撑架的底部固定设有支撑柱，所述支撑柱的底部固定设有负重球。
5、进一步地，所述支撑架的正面和侧面的形状均为等腰梯形。
6、进一步地，所述负重机构包括负重板，所述负重板的中间设有圆孔所述支撑轴插接于圆孔内，所述负重板放置于底板的上部，所述负重板的下部圆孔两侧均固定设有增重板，所述增重板的外侧固定设有支撑脚，所述支撑脚的外侧等间距固定设有万向滚珠。
7、进一步地，所述负重板和增重板的四拐角处均设置为圆弧形，所述负重板和增重板材质均为不锈钢。
8、进一步地，所述推动机构包括连接架，所述连接架中间固定设有加固支架，所述连接架固定设于调移组件的底部，所述连接架的两端均固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定设有推板。
9、进一步地，所述推板的内端设有斜面。
10、进一步地，所述调移组件包括底部导轨，所述底部导轨固定设于底板的下部中间，所述底部导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨两端的内侧，所述导轨的一端外侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端和丝杆的一端固定连接，所述滑块的底部和推动机构固定连接，所述导轨的另一端外侧固定设有平衡块。
11、进一步地，所述底板的上部后端固定设有挡板。
12、有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：
13、(1)本技术通过设置多组负重板结构，使得在使用期间可根据负重需求将负重板放置到底板上部，此时支撑轴贯穿负重板上的圆孔，进而便可较为稳定的放置多组负重板，此时由于负重板上设置了另外两组增重板，可通过多组负重板和负重板灵活的调节负重重量；
14、(2)本技术在使用期间通过设置支撑架，提供结构支撑，防止装置因外部力量而移动或变形，由于支撑架的侧面和正面均为等腰梯形，此时支撑架的底部中间设有支撑柱和负重球，因此在使用过程中，本装置的整体重力均趋于底部中间，使得本装置负重较为稳定；
15、(3)本技术通过驱动电机带动丝杆驱动滑块带动连接架相互位移，再启动伸缩气缸推动推板移动到负重板的两侧下端，启动驱动电机带动丝杆反向驱动滑块向内侧移动，使得带动伸缩气缸顶部的推板移动到负重板的两侧下端，推板的顶部和万向滚珠的底部贴合，通过启动伸缩气缸带动推板上移可将负重板向上抬起，当负重板离开支撑轴后，便可抽动负重板向外侧移动，由于负重板的底部两侧等间距设有万向滚珠，进而便可快速将负重板抽出，方便本设备灵活增加或者减少负重板，同时便于快速检修负重板。
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1.一种重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述重力消能式船闸闸门防撞装置包括主钢索（1），所述主钢索（1）的底部固定设有四组侧钢索（2），所述四组侧钢索（2）的底部固定设有底盘（3），所述底盘（3）的底部固定设有顶板（4），所述顶板（4）的底部四角均固定设有支轴（5），所述支轴（5）的底部固定设有底板（6），所述顶板（4）与底板（6）之间固定设有支撑轴（10），所述底板（6）的上部设有多组负重机构（7），所述负重机构（7）套接于支撑轴（10）的外表面，所述底板（6）的下部固定设装有调移组件（9），所述调移组件（9）的底部固定设有推动机构（8）。
2.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述负重机构（7）为3组以上。
3.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述底板（6）的底部固定设支撑架（11），所述支撑架（11）的底部固定设有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底部固定设有负重球（13）。
4.根据权利要求3所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述支撑架（11）的正面和侧面的形状均为等
5.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述负重机构（7）包括负重板（701），所述负重板（701）的中间设有圆孔（702）所述支撑轴（10）插接于圆孔（702）内，所述负重板（701）放置于底板（6）的上部，所述负重板（701）的下部圆孔（702）两侧均固定设有增重板（705），所述增重板（705）的外侧固定设有支撑脚（703），所述支撑脚（703）的外侧等间距固定设有万向滚珠（704）。
6.根据权利要求5所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述负重板（701）和增重板（705）的四拐角处均设置为圆弧形，所述负重板（701）和增重板（705）材质均为不锈钢。
7.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述推动机构（8）包括连接架（801），所述连接架（801）中间固定设有加固支架（805），所述连接架（801）固定设于调移组件（9）的底部，所述连接架（801）的两端均固定设有伸缩气缸（802），所述伸缩气缸（802）的顶部固定设有推板（803）。
8.根据权利要求7所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述推板（803）的内端设有斜面（804）。
9.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述调移组件（9）包括底部导轨（901），所述底部导轨（901）固定设于底板（6）的下部中间，所述底部导轨（901）的内侧转动连接有丝杆（902），所述丝杆（902）的两端螺纹旋向相反，所述丝杆（902）的两端均螺纹连接有滑块（903），所述滑块（903）滑动连接于导轨（901）两端的内侧，所述导轨（901）的一端外侧固定设有驱动电机（904），所述驱动电机（904）的输出端和丝杆（902）的一端固定连接，所述滑块（903）的底部和推动机构（8）固定连接，所述导轨（901）的另一端外侧固定设有平衡块（905）。
10.根据权利要求1-9任一项所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述底板（6）的上部后端固定设有挡板（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述重力消能式船闸闸门防撞装置包括主钢索（1），所述主钢索（1）的底部固定设有四组侧钢索（2），所述四组侧钢索（2）的底部固定设有底盘（3），所述底盘（3）的底部固定设有顶板（4），所述顶板（4）的底部四角均固定设有支轴（5），所述支轴（5）的底部固定设有底板（6），所述顶板（4）与底板（6）之间固定设有支撑轴（10），所述底板（6）的上部设有多组负重机构（7），所述负重机构（7）套接于支撑轴（10）的外表面，所述底板（6）的下部固定设装有调移组件（9），所述调移组件（9）的底部固定设有推动机构（8）。
2.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述负重机构（7）为3组以上。
3.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述底板（6）的底部固定设支撑架（11），所述支撑架（11）的底部固定设有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底部固定设有负重球（13）。
4.根据权利要求3所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述支撑架（11）的正面和侧面的形状均为等腰梯形。
5.根据权利要求1所述重力消能式船闸闸门防撞装置，其特征在于，所述负重机构（7）包括负重板（701），所述负重板（701）的中间设有圆孔（702）所述支撑轴（10）插接于圆孔（702）内，所述负重板（701）放置于底板（6）的上部，所述负重板（701）的下部圆孔（702）两侧均固定设有增重板（705），所述增重板（705）的外侧固定设有支撑脚（703），所述支撑脚（703）的外侧等...
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