【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器，更具体地说，涉及一种变压器骨架及其制造工艺。
技术介绍
1、隔离变压器对安全有严格要求，依据工作电压的高低必须保证足够的爬电距离和电气间隙，且初次级引出线交叉处必须采用物理隔离。此类变压器传统的骨架设计方式比较简单，因为绕组大多数采用次级(或初级)使用三层绝缘线，插针引出线焊锡后由于爬锡会造成爬电距离和电气间隙缩小，变压器就不符合安规要求。为此通常采用引出线首、尾穿套管或包安规胶带，而套管也会占用磁芯窗口尺寸，但这样处理，增加了变压器的体积，提高绕线困难度，而且效率低下，以致生产成本较高，为此需要一种符合安规且可自动化绕线的新结构变压器骨架。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种变压器骨架及其制造工艺，有效解决
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术所述的一种变压器骨架，所采用的技术方案是：
3、所述的一种变压器骨架，包括绕线部，绕线部中部设有用于连接变压器磁芯上的贯穿穿孔，绕线部顶部连接上挡板，绕线部底部连接下挡板，下挡板上连接座体，座体上设有引线槽、挂线凸起和插针。
4、进一步地，所述座体包括一次侧座体和二次侧座体，一次侧座体和二次侧座体相对连接在下挡板的两侧；二次侧座体的长度大于一次侧座体的长度。
5、进一步地，所述引线槽包括一次侧引线槽和二次侧引线槽，一次侧引线槽设置在一次侧座体上，二次侧引线槽设置在二次侧座体上。
6、进一步地，所述插针包括一次侧插针和二次侧插针；一次侧座
7、进一步地，所述挂线凸起是包括设置在一次侧座体上的一次侧凸起和设置在二次侧座体上的二次侧凸起；一次侧凸起位于一次侧插针和变压器磁芯之间；二次侧凸起包括长凸起挡板和短凸起挡板，长凸起挡板位于二次侧插针和变压器磁芯之间；短凸起挡板位于长凸起挡板和二次侧插针之间；长凸起挡板与短凸起挡板之间形成二次侧引出线走线槽。
8、进一步地，所述一次侧凸起与第二根一次侧插针、第五根一次侧插针相对的位置均设有磁芯接地线走线槽。
9、进一步地，所述短凸起挡板设有四个，四个短凸起挡板与四根二次侧插针一一相对设置。
10、进一步地，所述二次侧座体的外端设有四个引线卡槽，四个引线卡槽相对设置在四根二次侧插针的外侧；二次侧座体远离的二次侧插针的一侧侧面上设有四个导向凹槽，四个导向凹槽与四个引线卡槽一一相对设置。
11、进一步地，所述二次侧座体的中间开设穿绕线槽，以供二次侧引出线进行穿绕，穿绕线槽内安装有引出线张紧部件；引出线张紧部件包括安装在穿绕线槽内的走线架，走线架靠近绕线部一端的上侧连接导入轮，走线架中部连接第一张紧轮，走线架远离绕线部的一端连接第二张紧轮，走线架靠近绕线部一端的下侧连接变向轮；第一张紧轮和第二张紧轮之间通过张紧连杆连接；走线架上连接有顶压部，顶压部与第一张紧轮连接，以在第一张紧轮的传动控制下对导入轮导线槽内的二次侧引出线进行顶压限位。
12、本专利技术所述的一种变压器骨架的制造工艺，所采用的技术方案是：
13、所述一种变压器骨架的制造工艺，适用于上述任一项所述的变压器骨架，该制造工艺包括以下步骤：
14、通过绕线部注塑模具注塑加工得到绕线部；
15、通过上挡板注塑模具注塑加工得到上挡板；
16、通过下挡板与座体注塑模具注塑加工得到一体成型的下挡板和座体；
17、将绕线部的两端分别与上挡板和下挡板进行固定连接；
18、向座体上装配插针。
19、由上述方案可见，与传统变压器骨架相比，本专利技术所述的一种变压器骨架中，在座体上设置了引线槽和挂线凸起等结构，有效增加引出线焊锡后的爬锡距离，防止爬电距离和电气间隙缩小，引出线不用套套管就能保证变压器符合安规，且本专利技术的变压器骨架的结构简单，使用方便，通过对骨架结构的改变，能够使变压器绕线完全实现自动化作业，生产加工效率大大提高。
20、本专利技术的一种变压器骨架的制造工艺，该制造工艺操作简单，可在自动化设备上完成，大大提高了该变压器骨架的制造效率。
21、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种变压器骨架，其特征在于，包括绕线部(1)，绕线部(1)中部设有用于连接变压器磁芯上的贯穿穿孔，绕线部(1)顶部连接上挡板(2)，绕线部(1)底部连接下挡板(3)，下挡板(3)上连接座体，座体上设有引线槽、挂线凸起和插针。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述座体包括一次侧座体(4)和二次侧座体(5)，一次侧座体(4)和二次侧座体(5)相对连接在下挡板(3)两侧；二次侧座体(5)的长度大于一次侧座体(4)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述引线槽包括一次侧引线槽(6)和二次侧引线槽(7)，一次侧引线槽(6)设置在一次侧座体(4)上，二次侧引线槽(7)设置在二次侧座体(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述插针包括一次侧插针(8)和二次侧插针(9)；一次侧座体(4)上并排设置六根一次侧插针(8)，相邻两根一次侧插针(8)之间设有一个一次侧引线槽(6)；二次侧座体(5)上并排设置四根二次侧插针(9)，相邻两根二次侧插针(9)之间设有一个二次侧引线槽(7)。
<...【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括绕线部(1)，绕线部(1)中部设有用于连接变压器磁芯上的贯穿穿孔，绕线部(1)顶部连接上挡板(2)，绕线部(1)底部连接下挡板(3)，下挡板(3)上连接座体，座体上设有引线槽、挂线凸起和插针。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述座体包括一次侧座体(4)和二次侧座体(5)，一次侧座体(4)和二次侧座体(5)相对连接在下挡板(3)两侧；二次侧座体(5)的长度大于一次侧座体(4)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述引线槽包括一次侧引线槽(6)和二次侧引线槽(7)，一次侧引线槽(6)设置在一次侧座体(4)上，二次侧引线槽(7)设置在二次侧座体(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述插针包括一次侧插针(8)和二次侧插针(9)；一次侧座体(4)上并排设置六根一次侧插针(8)，相邻两根一次侧插针(8)之间设有一个一次侧引线槽(6)；二次侧座体(5)上并排设置四根二次侧插针(9)，相邻两根二次侧插针(9)之间设有一个二次侧引线槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述挂线凸起是包括设置在一次侧座体(4)上的一次侧凸起(10)和设置在二次侧座体(5)上的二次侧凸起；一次侧凸起(10)位于一次侧插针(8)和变压器磁芯之间；二次侧凸起包括长凸起挡板(11)和短凸起挡板(12)，长凸起挡板(11)位于二次侧插针(9)和变压器磁芯之间；短凸起挡板(12)位于长凸起挡板(11)和二次侧插针(9)之间；长凸起挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，朱俊高，周孝亮，汶兵录，范勇，李少科，
申请(专利权)人：深圳莱福德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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