【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种菌剂发酵罐，特别是一种液体菌剂生产用设备。
技术介绍
1、菌剂，是由有益微生物制成的活菌制剂，广泛应用于饲料添加、有机物料腐熟、土壤改良和修复处理、污水净化处理等；菌种用于发酵过程作为活细胞催化剂的微生物，包括细菌、放线菌、酵母菌和霉菌四大类。
2、在生产菌肥生产的过程中需要将发酵剂、水以及其他需要的原料进行混合发酵，在发酵过程中通常使用发酵罐进行，由于许多发酵剂及原料为粉状物料，在上料时直接将其加入容易存在结块等混合不均匀的现象，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种菌剂与菌种生产用菌剂发酵罐，以促进菌种菌剂与液体混合均匀。
2、本专利技术包括其带有其总出料管和进水管的罐体，罐体内设置包括第一转轴的第一搅拌机构，所述的搅拌轴上方设置加压进料机构，所述的加压进料机构的包括设置在罐体上方、带有进料口的原料斗，与原料斗的出料口连接的喷洒机构通于罐体内并位于第一搅拌机构上方；罐体上盖上还设置气泵，气泵的出风口与出料管连通，且其入口朝向出料管的斜下方，罐体上设置有自动排气阀。
3、进一步地，所述喷洒机构的喷洒轴与第一搅拌机构的第一转轴连接；所述的喷洒轴包括上部的中心管和下部的连接部，下部的连接部下底面设置连接孔，第一转轴的上端插于该连接孔内，该插入部分及喷洒轴的连接部上有穿过两者的销子；中心管上设置有与其内腔连通的喷洒管；中心管或第一转轴与动力机构连接。
4、进一步地，所述的喷洒管沿中心管的高度及周
5、进一步地，各喷洒管与中心管的夹角为30-60度，最外侧的喷洒管下端口的位置与罐体半径的1/3至2/3处。
6、进一步地，中心管和连接部之间设置有与中心管和连接部一体的实心体，该实心体在中心管底端处形成其上表面，实心体的上表面突起，该突起部分的侧面平滑过渡至最低位置的喷洒管的管口底端。
7、进一步地，罐体的上盖上设置有台阶通孔，平面轴承的下壳体固定安装在台阶孔的上部并与台阶面配合，中心管穿过平面轴承的中心孔，平面轴承的上壳体与中心管之间通过法兰盘固定连接，平面轴承的下壳体的中心孔与中心管之间或上盖上的台阶通孔下部与中心孔之间设置有动密封圈。
8、进一步地，原料斗的出料管上安装有第二电磁阀，第二电磁阀与中心管之间设置有y形管，y形管主管上端连接第二电磁阀，下端插入中心管中并与中心管之间设置有轴承；y形管的支管与进风管连接。
9、进一步地，所述上盖上设置有由第一齿轮箱，第一齿轮箱的输出轴与中心管平行，该输出轴的下端及中心管对应位置处分别装有链轮，两个链轮通过链条连接；输出轴上端通过固定在原料斗外壁处的第二齿轮箱与原料斗中的第二搅拌机构连接。
10、进一步地，原料斗内设置横向的、与第二齿轮箱的输出轴连接的第二转轴，第二转轴上间隔设置至少两个搅拌叶片组和搅拌杆组，同一叶片组中的各搅拌叶片位于第二转轴的同一长度处沿其周向分布，同一搅拌杆组中的各搅拌杆位于第二转轴的同一长度处沿其周向分布；搅拌叶片与搅拌杆在周向具有一夹角a，其中a不为相邻两搅拌叶片之间夹角的倍数；各搅拌杆上沿其长度方向间隔设置有横向短杆。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、（1）、本装置可以提高原料与液体混合的均匀性，从而保证生产加工的效率。
13、（2）、本装置通过在发酵罐体顶部设置原料斗，使原料预先能够进行粉碎、细化，同时，能够在此将需要加入的多种粉状原料进行混合。进一步能够通过电磁阀控制进料。同时，利用气泵吹出的高压气流将原料快速送入罐体内部，并利于原料的均匀扩散，喷洒在发酵罐体内部液体的表面，从而第一搅拌机构转动时可以快速带动原料与液体进行混合，避免出现原料一次性添加造成的结块的现象。
14、（3）、本装置通过在搅拌器外壁设置多组喷洒管，每组设置多个喷洒管，每个喷洒管的长度不同，从而在原料出料时可以均匀分散在发酵罐体内部液体的表面，有利于液体和原料的快速混合。
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1.一种菌剂发酵罐，包括其带有其总出料管和进水管的罐体，罐体内设置包括第一转轴的第一搅拌机构，其特征是：所述的搅拌轴上方设置加压进料机构，所述的加压进料机构的包括设置在罐体上方、带有进料口的原料斗，与原料斗的出料口连接的喷洒机构通于罐体内并位于第一搅拌机构上方；罐体上盖上还设置气泵，气泵的出风口与出料管连通，且其入口朝向出料管的斜下方，罐体上设置有自动排气阀。
2.根据权利要求1所述的菌剂发酵罐，其特征是：所述喷洒机构的喷洒轴与第一搅拌机构的第一转轴连接；所述的喷洒轴包括上部的中心管和下部的连接部，下部的连接部下底面设置连接孔，第一转轴的上端插于该连接孔内，该插入部分及喷洒轴的连接部上有穿过两者的销子；中心管上设置有与其内腔连通的喷洒管；中心管或第一转轴与动力机构连接。
3.根据权利要求2所述的菌剂发酵罐，其特征是：所述的喷洒管沿中心管的高度及周向间隔分布，各喷洒管由其与中心管的连接处倾斜向下延伸，且各喷洒管与中心管的夹角相同，最外侧的喷洒管下端口的位置与中心管与罐体之间的中部位置对应。
4.根据权利要求3所述的菌剂发酵罐，其特征是：各喷洒管与
5.根据权利要求2或3或4所述菌剂发酵罐，其特征是：中心管和连接部之间设置有与中心管和连接部一体的实心体，该实心体在中心管底端处形成其上表面，实心体的上表面突起。
6.根据权利要求2或3或4所述菌剂发酵罐，其特征是：罐体的上盖上设置有台阶通孔，平面轴承的下壳体固定安装在台阶孔的上部并与台阶面配合，中心管穿过平面轴承的中心孔，平面轴承的上壳体与中心管之间通过法兰盘固定连接，平面轴承的下壳体的中心孔与中心管之间或上盖上的台阶通孔下部与中心孔之间设置有动密封圈。
7.根据权利要求2或3或4所述菌剂发酵罐，其特征是：原料斗的出料管上安装有第二电磁阀，第二电磁阀与中心管之间设置有Y形管，Y形管主管上端连接第二电磁阀，下端插入中心管中并与中心管之间设置有轴承；Y形管的支管与进风管连接。
8.根据权利要求2或3或4所述菌剂发酵罐，其特征是：所述上盖上设置有由第一齿轮箱，第一齿轮箱的输出轴与中心管平行，该输出轴的下端及中心管对应位置处分别装有链轮，两个链轮通过链条连接；输出轴上端通过固定在原料斗外壁处的第二齿轮箱与原料斗中的第二搅拌机构连接。
9.根据权利要求8所述的菌剂发酵罐，其特征是：原料斗内设置横向的、与第二齿轮箱的输出轴连接的第二转轴，第二转轴上间隔设置至少两个搅拌叶片组和搅拌杆组，同一叶片组中的各搅拌叶片位于第二转轴的同一长度处沿其周向分布，同一搅拌杆组中的各搅拌杆位于第二转轴的同一长度处沿其周向分布；搅拌叶片与搅拌杆在周向具有一夹角a，其中a不为相邻两搅拌叶片之间夹角的倍数；各搅拌杆上沿其长度方向间隔设置有横向短杆。
...【技术特征摘要】
1.一种菌剂发酵罐，包括其带有其总出料管和进水管的罐体，罐体内设置包括第一转轴的第一搅拌机构，其特征是：所述的搅拌轴上方设置加压进料机构，所述的加压进料机构的包括设置在罐体上方、带有进料口的原料斗，与原料斗的出料口连接的喷洒机构通于罐体内并位于第一搅拌机构上方；罐体上盖上还设置气泵，气泵的出风口与出料管连通，且其入口朝向出料管的斜下方，罐体上设置有自动排气阀。
2.根据权利要求1所述的菌剂发酵罐，其特征是：所述喷洒机构的喷洒轴与第一搅拌机构的第一转轴连接；所述的喷洒轴包括上部的中心管和下部的连接部，下部的连接部下底面设置连接孔，第一转轴的上端插于该连接孔内，该插入部分及喷洒轴的连接部上有穿过两者的销子；中心管上设置有与其内腔连通的喷洒管；中心管或第一转轴与动力机构连接。
3.根据权利要求2所述的菌剂发酵罐，其特征是：所述的喷洒管沿中心管的高度及周向间隔分布，各喷洒管由其与中心管的连接处倾斜向下延伸，且各喷洒管与中心管的夹角相同，最外侧的喷洒管下端口的位置与中心管与罐体之间的中部位置对应。
4.根据权利要求3所述的菌剂发酵罐，其特征是：各喷洒管与中心管的夹角为30-60度，最外侧的喷洒管下端口的位置与罐体半径的1/3至2/3处。
5.根据权利要求2或3或4所述菌剂发酵罐，其特征是：中心管和连接部之间设置有与中心管和连接部一体的实心体，该实心体在中心管底端处形成其上表面，实心...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖林，杨长劭，宋禹禹，李在学，李成龙，孟娟，郭体健，刘秋萍，刘淑敏，
申请(专利权)人：博兴天竹菌剂生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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