【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金盘圆制造，尤其涉及一种低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法。
技术介绍
1、现有技术中，钛合金盘圆的制造工艺依次为：钛合金锭一次开坯、表面修磨、二次开坯、坯料分切、表面修磨、进轧机、轧制圆坯或方坯、二次扒皮、再修磨、去料头料尾，最后进轧机轧制盘圆。
2、现有技术存在的问题：
3、1、工序太多，产生的加工费用较高，成本高。
4、2、加工工序多，使得加工过程中不可控因素增多。
5、3、加工工序多，使得产品的废料多，损耗大。
6、4、单重太小，工序不连续，生产效率低。
7、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法。
2、本申请提供以下技术方案：
3、一种低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，包括以下步骤：
4、步骤1：通过油压机或块段机将钛锭锻造为直径95-135mm的金属圆棒；
5、步骤2：将步骤1得到的金属圆棒在车床上加工为直径90-130mm的金属圆棒，并对其进行表面修磨裂纹与缺陷；
6、步骤3：将步骤2中得到金属圆棒送入加热炉进行均匀加热轧制至850-1020°，并进行保温；
7、步骤4：将步骤3中经过加热炉轧制后的金属圆棒送入高速连轧机进行初轧，经过4个机架，得到直径60-90mm的金属圆棒；
8、步骤5：将步骤4中得到的金属圆棒送入感
9、步骤6：将步骤5中加热后的金属圆棒送入精轧机进行精轧，经过18-24个机架后通过收盘机进行收盘，得到金属圆棒盘卷；
10、步骤7：对步骤6中得到的金属圆棒盘卷进行冷却，并打包出成品。
11、进一步地，所述步骤3中的保温时间不得少于90分钟，且保温温度为880-1100°。
12、进一步地，步骤4中的金属圆棒送入高速连轧机进行初轧的温度为850-980°。
13、进一步地，步骤6中的金属圆棒送入精轧机进行精轧的温度为830-980°。
14、进一步地，步骤6中，当金属圆棒的材质为纯钛ta1、ta2、钛合金tc4、ta18、ta15和ta10时，金属圆棒经过第18架机架后进行穿水冷却。
15、更进一步地，步骤6中的收盘直径为800-1200mm，且收盘机的吐丝速度为5-45m/s。
16、通过采用上述技术方案，使得本专利技术具有以下有益效果：
17、1、通过技术创新，通过连续生产，工艺包括精锻圆坯，或者以轧代锻等先进的技术工艺(一次达到目标圆坯尺寸)，解决了传统工艺多次开坯，在制坯的生产工艺，实现钛及钛合金棒内部晶粒组织均匀性好，一致性好，稳定性高等特点，同时通过设备的开坯、锻造能力，实现坯料单重达到300-1000kg的制坯生产，提高单盘盘圆的单重大，工序少，料头少，废料少，从而降低生产成本，提高生产成材率。
18、2、使用连续性棒线生产设备，连续化生产做业，实现连轧连卷，连续性不间断生产，由于温度可控，速度可控，加上自动化程度高，生产的盘条表面氧化层薄，一致性好、内部组织均匀性好等特。
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1.一种低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的保温时间不得少于90分钟，且保温温度为880-1100°。
3.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤4中的金属圆棒送入高速连轧机进行初轧的温度为850-980°。
4.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤6中的金属圆棒送入精轧机进行精轧的温度为830-980°。
5.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤6中，当金属圆棒的材质为纯钛TA1、TA2、钛合金TC4、TA18、TA15和TA10时，金属圆棒经过第18架机架后进行穿水冷却。
6.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤6中的收盘直径为800-1200mm，且收盘机的吐丝速度为5-45m/s。
【技术特征摘要】
1.一种低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的保温时间不得少于90分钟，且保温温度为880-1100°。
3.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其特征在于，所述步骤4中的金属圆棒送入高速连轧机进行初轧的温度为850-980°。
4.根据权利要求1所述的低成本、大单重钛及钛合金盘圆的制造方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余先永，
申请(专利权)人：陕西滇润钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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