【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道吊装施工，尤其涉及一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法。
技术介绍
1、在高层建筑中，竖井是必不可少的建筑结构，在竖井内吊装安装竖向管道，其不仅可以作为输送、送水、排水管道，还可以作为强电、弱电等线缆管道。
2、在竖井内的管道吊装施工时，需要在竖井的顶梁处设置提升设备，然后将管道运输至建筑底层，随后再对管道进行提升，提升就位后，在使用紧固件对管道进行固定。
3、超高层建筑施工过程中，水塔在屋顶，水管竖向管道长度大、管径较大、管道重量大，竖向管井空较狭小，管道垂直运输难度大、人力物力消耗大、成本高。
4、为了解决上述问题，现有技术是将管道根据楼层数量和间隔切割为小段，然后将小段的管道运输至各个楼层，然后再基于各个楼层对小段管道进行吊装和固定。
5、其存在以下步骤：吊装步骤多，施工效率较低，并且切割后的管道还需要焊接组装，导致焊缝多，管道密封性较低。
6、为此，本专利技术提出一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，包括以下步骤：
4、s1：承力平台搭建；
5、s11：在吊装层段管井顶部的两侧梁上铺设并固定工字钢一，并在工字钢一的垂直方向布设工字钢二；
6、s1
7、s2：液压千斤顶固定；将液压千斤顶使用螺栓固定于工字钢二的上方，并且配备电动油泵和油箱；
8、s3：吊装，在液压千斤顶的伸缩端设置钢绞线，在管道的侧壁固定安装钢板吊耳，并将钢绞线与钢板吊耳连接，实现吊装作业。
9、优选地：液压千斤顶包括外壳体、固定于外壳体内侧壁的主油缸以及多个固定于外壳体内侧且连通于主油缸底部的副油缸。
10、进一步地：主油缸的内壁滑动配合有主活塞，主活塞的顶部固定安装有法兰一，副油缸的上方内壁和下方内壁分别固定安装有限位环一和限位环二，且副油缸位于限位环一、限位环二之间的内壁滑动连接有副活塞，副油缸的顶部端部固定有电磁阀，所有的电磁阀外侧连接有同一个多通管，多通管的顶部固定安装且连通有进油口，进油口连接于电动油泵。
11、在前述方案的基础上：副活塞的底部粘接有电极片一，限位环二的顶部粘接有电极片二，电极片一与电极片二串联至具有电流计的电路中。
12、在前述方案中更佳的方案是：提升柱的顶部固定安装有法兰一，法兰一的顶部固定安装有钢绞线固定组件。
13、作为本专利技术进一步的方案：钢绞线固定组件包括固定安装于法兰一外壁的法兰二以及固定安装于法兰二顶部外壁的固定块，固定块的一侧通过紧固螺栓连接有压块，且固定块与压块的接触面均设置有咬合齿。
14、同时，法兰二位于固定块、压块接触面底部的顶部外壁设置有吊环。
15、作为本专利技术的一种优选的：钢绞线固定组件包括固定安装于法兰一顶部外壁的法兰二、固定安装于法兰二顶部外壁的支撑耳以及通过转轴转动连接于支撑耳内侧的卷筒，卷筒的外壁固定安装有均匀的防滑肋。
16、同时，钢绞线固定组件还包括设置于支撑耳一侧的锁止组件，锁止组件包括限位筒、连接筒和伸缩器，限位筒固定安装于支撑耳的侧壁，伸缩器固定安装于限位筒的端面，连接筒固定安装于伸缩器的伸缩端，且连接筒的另一端通过弹簧连接于支撑耳的侧壁，限位筒的内侧壁设置有齿圈，转轴的外壁通过键连接有齿轮，连接筒的外侧和内侧均设置有可与齿圈、齿轮啮合的齿牙。
17、作为本专利技术的一种更优的方案：伸缩器的无杆腔通过管路连接于进油口。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1、本专利技术，采用整体吊装，利用液压千斤顶的反向自锁原理，从而一方面能简化吊装步骤，提高吊装效率，并且减少焊缝，增加管道密封性，另一方面也能使得吊装过程中，管道处于任何位置均能长时间状态保持，增加了安全可靠性。
20、2、本专利技术，通过对液压千斤顶进行细节性设计，将一个主油缸配备多个副油缸，再利用电极片一与电极片二进行位置监测，从而能使得主活塞具有更大的行程，从而可增加整个液压千斤顶的提升行程。
21、3、本专利技术，通过设置钢绞线固定组件，一方面利用吊环进行固定，另一方面利用固定块与压块的挤压力进行固定，从而保证了钢绞线相对液压千斤顶的固定稳定性，从而增加了提升的稳定性。
22、4、本专利技术，通过利用卷筒卷绕式固定钢绞线，并且利用连接筒的位置实现卷筒的锁止，从而可保证整体自锁性，并且再利用伸缩器与进油口的管路连接，从而能实现提升自动解除锁止，悬停自动锁止的自动化控制过程。
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1.一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述液压千斤顶包括外壳体（1）、固定于外壳体（1）内侧壁的主油缸（6）以及多个固定于外壳体（1）内侧且连通于主油缸（6）底部的副油缸（7）。
3.根据权利要求2所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述主油缸（6）的内壁滑动配合有主活塞（14），主活塞（14）的顶部固定安装有法兰一（5），所述副油缸（7）的上方内壁和下方内壁分别固定安装有限位环一（9）和限位环二（13），且所述副油缸（7）位于限位环一（9）、限位环二（13）之间的内壁滑动连接有副活塞（10），副油缸（7）的顶部端部固定有电磁阀（8），所有的所述电磁阀（8）外侧连接有同一个多通管（2），多通管（2）的顶部固定安装且连通有进油口（3），进油口（3）连接于电动油泵。
4.根据权利要求3所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述副活塞（10）的底部粘接有电极片一（11），限位环二（13）的顶部粘接有电极片二（12），所述电极
5.根据权利要求2-4任一所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述提升柱（4）的顶部固定安装有法兰一（5），法兰一（5）的顶部固定安装有钢绞线固定组件。
6.根据权利要求5所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述钢绞线固定组件包括固定安装于法兰一（5）外壁的法兰二（15）以及固定安装于法兰二（15）顶部外壁的固定块（16），所述固定块（16）的一侧通过紧固螺栓（19）连接有压块（18），且所述固定块（16）与压块（18）的接触面均设置有咬合齿（17）。
7.根据权利要求6所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述法兰二（15）位于固定块（16）、压块（18）接触面底部的顶部外壁设置有吊环（20）。
8.根据权利要求5所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述钢绞线固定组件包括固定安装于法兰一（5）顶部外壁的法兰二（15）、固定安装于法兰二（15）顶部外壁的支撑耳（22）以及通过转轴（21）转动连接于支撑耳（22）内侧的卷筒（24），所述卷筒（24）的外壁固定安装有均匀的防滑肋（23）。
9.根据权利要求8所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述钢绞线固定组件还包括设置于支撑耳（22）一侧的锁止组件（25），所述锁止组件（25）包括限位筒（28）、连接筒（29）和伸缩器（30），所述限位筒（28）固定安装于支撑耳（22）的侧壁，所述伸缩器（30）固定安装于限位筒（28）的端面，所述连接筒（29）固定安装于伸缩器（30）的伸缩端，且所述连接筒（29）的另一端通过弹簧（26）连接于支撑耳（22）的侧壁，所述限位筒（28）的内侧壁设置有齿圈（27），转轴（21）的外壁通过键连接有齿轮（32），所述连接筒（29）的外侧和内侧均设置有可与齿圈（27）、齿轮（32）啮合的齿牙（31）。
10.根据权利要求9所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述伸缩器（30）的无杆腔通过管路连接于进油口（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述液压千斤顶包括外壳体（1）、固定于外壳体（1）内侧壁的主油缸（6）以及多个固定于外壳体（1）内侧且连通于主油缸（6）底部的副油缸（7）。
3.根据权利要求2所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述主油缸（6）的内壁滑动配合有主活塞（14），主活塞（14）的顶部固定安装有法兰一（5），所述副油缸（7）的上方内壁和下方内壁分别固定安装有限位环一（9）和限位环二（13），且所述副油缸（7）位于限位环一（9）、限位环二（13）之间的内壁滑动连接有副活塞（10），副油缸（7）的顶部端部固定有电磁阀（8），所有的所述电磁阀（8）外侧连接有同一个多通管（2），多通管（2）的顶部固定安装且连通有进油口（3），进油口（3）连接于电动油泵。
4.根据权利要求3所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述副活塞（10）的底部粘接有电极片一（11），限位环二（13）的顶部粘接有电极片二（12），所述电极片一（11）与电极片二（12）串联至具有电流计的电路中。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述提升柱（4）的顶部固定安装有法兰一（5），法兰一（5）的顶部固定安装有钢绞线固定组件。
6.根据权利要求5所述的一种吊装工艺的液压千斤顶施工方法，其特征在于，所述钢绞线固定组件包括固定安装于法兰一（5）外壁的法兰二（15）以及固定安装于法兰二（15）顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志亮，隋大鹏，初伟君，黄勇，李安青，王思宇，陈浩，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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