提升变形高温合金均匀化效率的处理方法及变形高温合金技术

本发明专利技术提供一种提升变形高温合金均匀化效率的处理方法及变形高温合金，具体包括：S1：根据所生产变形高温合金牌号，获取其最佳热变形温度区间T<subgt;min</subgt;～T<subgt;max</subgt;、均匀化温度区间T<subgt;h1</subgt;～T<subgt;h2</subgt;以及变形参数；S2：对高温合金在最佳热变形温度区间内进行预变形处理；S3：将预变形处理后的高温合金加热至均匀化温度区间，进行均匀化处理。若需加大预变形量，则在预变形之前进行短时间均匀化处理，一方面回溶绝大部分析出相减少开裂风险，另一方面增加塑性减少孔洞的形成；本发明专利技术通过选择合适的热预变形条件，避免合金发生开裂的同时，通过预变形缩小枝晶间距，提升均匀化效率，解决变形高温合金均匀化时间长，成本高，生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及金属材料制造，尤其涉及一种提升变形高温合金均匀化效率的处理方法及变形高温合金。

技术介绍

0、
技术介绍

1、变形高温合金因其优异的高温性能和组织稳定性，在航空发动机、工业燃气轮机上具有广泛的应用。但几年来，随着对材料承温性能要求的提高，需要在镍基变形高温合金中加入更多的合金元素，以获得更优良的服役性能。合金元素含量的进一步增加，使得合金成分更加的复杂，在凝固过程将出现更加严重的偏析现象，所以消除凝固偏析的均匀化工序显得极其重要。

2、目前，为了消除元素偏析和回溶偏析相，高温长时间均匀化成为主要工艺。现有技术中公开一种关于直径为406mm的gh4141合金铸锭均匀化处理方法，其均匀化加热温度为1160～1200℃，保温时间为20～80h(实际工艺为60h)。虽然能完成去除铸态偏析的目的，但高温长时间的均匀化处理，不仅成本高，能耗大，生产效率低，还造成了晶粒粗化、严重氧化行为。如何提升均匀化效率一直都是变形高温合金领域的难点问题。

3、现有技术公开了一种关于直径为250mm的gh4141自耗锭多段加热保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提升变形高温合金均匀化效率的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述S1中变形参数包括变形量α和变形速率v，所述变形量α和变形速率v通过工业历史数据、文献数据、和/或试验数据获取。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，当S2中预变形处理为小变形量，变形量小于开裂临界变形量αc时，预变形处理具体包括：在最佳热变形温度区间内对高温合金进行加热处理，控制变形速率为v(0.01～0.1s-1)；控制变形量为α，α＜αc。

4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，当S2中预变形处...

【技术特征摘要】

1.一种提升变形高温合金均匀化效率的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述s1中变形参数包括变形量α和变形速率v，所述变形量α和变形速率v通过工业历史数据、文献数据、和/或试验数据获取。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，当s2中预变形处理为小变形量，变形量小于开裂临界变形量αc时，预变形处理具体包括：在最佳热变形温度区间内对高温合金进行加热处理，控制变形速率为v(0.01～0.1s-1)；控制变形量为α，α＜αc。

4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，当s2中预变形处理为大变形量，变形量大于开裂临界变形量αc时，先对高温合金在th1～th2进行一段时间的均匀化处理再进行预变形处理，预变形处理具体包括：控制变形速率为v(0.01～0.1s-1)，控制变形量为α，其中，αc≤α＜αc’，αc’为经过短时间均匀化后，新的开裂临界变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献光，陈佳俊，石鹏，张健，周扬，裴逸武，闫建昊，韩浩然，冯首力，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：