【技术实现步骤摘要】
本公开涉及锂电池，具体涉及一种金属板材包边系数测试方法、装置、介质及电子设备。
技术介绍
1、在汽车轻量化的趋势下，铝合金等轻质合金材料在汽车上的应用比例不断攀升，此时均需要对此类材料开展相关性能评价。当上述材料应用于汽车外覆盖件外板时，除了传统的抗拉强度、屈服强度和伸长率外，包边性能是汽车外覆盖件外板用金属板材的重要考察性能，包边性能的强弱，决定了汽车外覆盖件外板在包边工艺时是否存在开裂风险。
2、现有的包边性能测试方法均依据国家标准，即根据金属板材试片的厚度区间范围选择固定顶圆半径的压头，将金属板材试片放在支辊(为了保证包边性能测试的重复性，国家标准规定支辊间距为恒定值8mm)上，用压头将金属板材试片压弯至150度至170度，随后采用压平装置将金属板材试片弯曲至180度，进而观察金属板材试片并依据开裂程度进行评级。由此，基于国家标准将金属板材试片压弯至180度需要两套工装，增加了硬件成本。而且，由于支辊间距为恒定值，导致在实际操作过程中金属板材试片无法完全贴合在压头上，造成包边性能测试结果产生波动。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种金属板材包边系数测试方法、装置、介质及电子设备，以降低金属板材包边性能测试时的硬件成本以及提高包边性能测试的稳定性。
2、本公开提供了一种金属板材包边系数测试方法，包括：
3、获取金属板材试片的试片厚度和压头的顶圆半径；
4、基于所述试片厚度和所述顶圆半径，调整支辊间距，其中，所
5、响应于基于调整后的支辊间距依次对至少两个所述金属板材试片进行包边性能测试，确定包边性能合格的所述金属板材试片所对应的最小顶圆半径，其中，各所述金属板材试片的材质及尺寸均相同，下压不同所述金属板材试片所采用压头的顶圆半径不同，后次包边性能测试所采用压头的顶圆半径基于前次包边性能测试的测试结果增大或减小，且随着顶圆半径的增大或减小，包边性能测试的测试结果发生变化；
6、基于所述最小顶圆半径与所述试片厚度的比值，确定所述金属板材试片的包边系数。
7、在一些实施例中，基于调整后的支辊间距依次对至少两个所述金属板材试片进行包边性能测试，包括：
8、控制压头下压放置于支辊间距调整后的两个支辊上的所述金属板材试片，直至所述金属板材试片在两个支辊之间被压弯至180度；
9、基于所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面信息，判断所述金属板材试片的包边性能是否合格；
10、如果所述金属板材试片的包边性能合格，则在更换压头和所述金属板材试片后，基于更换后的压头和金属板材试片，返回执行所述控制压头下压放置于支辊间距调整后的两个支辊上的所述金属板材试片，再次判断金属板材试片的包边性能是否合格，重复上述操作直至判定更换后的金属板材试片的包边性能不合格，其中，更换后的压头的顶圆半径小于更换前的压头的顶圆半径。
11、在一些实施例中，所述方法还包括：
12、如果所述金属板材试片的包边性能不合格，则在更换压头和所述金属板材试片后，基于更换后的压头和金属板材试片，返回执行所述控制压头下压放置于支辊间距调整后的两个支辊上的所述金属板材试片，再次判断金属板材试片的包边性能是否合格，重复上述操作直至判定更换后的金属板材试片的包边性能合格，其中，更换后的压头的顶圆半径大于更换前的压头的顶圆半径。
13、在一些实施例中，所述基于所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面信息，判断所述金属板材试片的包边性能是否合格，包括：
14、如果基于所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面信息，确定所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面无裂纹，且在所述金属板材试片的宽度方向上的收缩条纹的长度小于或等于合格长度阈值，则判定所述金属板材试片的包边性能合格；
15、如果基于所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面信息，确定所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面有裂纹，或者在所述金属板材试片的宽度方向上的收缩条纹的长度大于所述合格长度阈值，则判定所述金属板材试片的包边性能不合格。
16、在一些实施例中，各所述金属板材试片的轧制方向均相同。
17、在一些实施例中，所述轧制方向为0度、45度或90度。
18、在一些实施例中，全部所述金属板材试片由一张金属板材经预拉伸后截取的。
19、本公开提供了一种金属板材包边系数测试装置，包括：
20、参数获取模块，用于获取金属板材试片的试片厚度和压头的顶圆半径；
21、支辊间距调整模块，用于基于所述试片厚度和所述顶圆半径，调整支辊间距，其中，所述支辊间距为所述试片厚度和所述顶圆半径之和的2倍；
22、最小顶圆半径确定模块，用于响应于基于调整后的支辊间距依次对至少两个所述金属板材试片进行包边性能测试，确定包边性能合格的所述金属板材试片所对应的最小顶圆半径，其中，各所述金属板材试片的材质及尺寸均相同，下压不同所述金属板材试片所采用压头的顶圆半径不同，后次包边性能测试所采用压头的顶圆半径基于前次包边性能测试的测试结果增大或减小，且随着顶圆半径的增大或减小，包边性能测试的测试结果发生变化；
23、包边系数确定模块，用于基于所述最小顶圆半径与所述试片厚度的比值，确定所述金属板材试片的包边系数。
24、本公开还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储程序或指令，所述程序或指令使计算机执行上述任一种方法的步骤。
25、本公开还提供了一种电子设备，包括：
26、一个或多个处理器；
27、存储器，用于存储一个或多个程序或指令；
28、所述处理器通过调用所述存储器存储的程序或指令，用于执行上述任一种方法的步骤。
29、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
30、本公开实施例提供的技术方案，通过控制支辊间距随金属板材试片的试片厚度和压头的顶圆半径适应性调整，使得支辊间距始终等于当前包边性能测试中采用的金属板材试片的试片厚度与压头的顶圆半径之和的2倍，从而基于调整后的支辊间距，仅采用压头在两支辊之间下压金属板材试片即可将金属板材试片直接压弯至180度，由此节省了对金属板材试片进行二次弯曲的压平装置；同时，由于支辊间距为试片厚度和顶圆半径之和的2倍，金属板材试片必然完全贴合在压头上，从而提高了包边性能测试的稳定性。因此，本公开技术方案打破了国家标准中支辊间距为恒定值的束缚，在保证包边性能测试的重复性的情况下，降低了金属板材包边性能测试时的硬件成本，并提高了包边性能测试的稳定性。
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1.一种金属板材包边系数测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于调整后的支辊间距依次对至少两个所述金属板材试片进行包边性能测试，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面信息，判断所述金属板材试片的包边性能是否合格，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述金属板材试片的轧制方向均相同。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述轧制方向为0度、45度或90度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，全部所述金属板材试片由一张金属板材经预拉伸后截取的。
8.一种金属板材包边系数测试装置，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储程序或指令，所述程序或指令使计算机执行如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种金属板材包边系数测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于调整后的支辊间距依次对至少两个所述金属板材试片进行包边性能测试，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述金属板材试片在弯曲处的外侧表面信息，判断所述金属板材试片的包边性能是否合格，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各所述金属板材试片的轧制方...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚勋，张志强，段吉超，卢琦，刘俊东，许晋，
申请(专利权)人：北京车和家汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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