【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物浮选，具体涉及一种矿物浮选装置及其浮选方法。
技术介绍
1、矿物浮选装置是利用不同矿物在液体介质(浮选液)中不同的亲和性和稳定性差异来实现矿物分离的一种物理方法，可以有效地分离各种矿物，尤其是对于一些难以用其他物理方法分离的矿物具有很好的效果，可以将原矿石中的多种矿物成分分离出来，实现了对资源的最大化利用，相比传统的化学分离方法，浮选过程中产生的有害物质较少，对环境的污染相对较小，在矿物浮选过程中，除了主要矿物外，还有一些较小的杂质矿物，它们也会被一起分离出来，可以通过再处理的方式回收和利用，是一种高效、环保、经济实用的矿物分离方法，广泛应用于矿产资源的开采、加工和处理等领域，但是，现有的矿物浮选装置混合精度低，混合效率低，因此，需要一款新的矿物浮选装置及其浮选方法。
2、根据申请号为202110043707.0所提供的一种多级矿物浮选装置，通过底板、浮选机、长板、横板、进料口和控料装置的配合，圆板带动斜杆转动，竖杆带动槽板左右移动，进而实现对原料的下放量的控制，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二槽轮转动，竖板带动滤网向左移动，弹簧带动直板向右侧移动，进而实现对滤网的晃动，进而实现对原料的过滤，避免杂质混入原料中。
3、上述专利文件通过在浮选装置上增加控制进料以及筛选的装置，有效的控制了原材料混合的精度，一定程度的解决了浪费原材料的缺点，但是不能解决混合效率低的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题本专利
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿物浮选装置，包括浮选箱，设于所述浮选箱顶部的支架，悬挂于所述支架下方的搅动装置，设于所述支架上方的供气装置，设于所述浮选箱内部一端的供料装置以及设于所述支架一端的扫沫装置；
3、所述搅动装置包括设于所述支架上方的涡轮传动轴，设于所述涡轮传动轴下端的导气钢管，设于所述导气钢管下端的旋转盘，设于所述涡轮传动轴一端的第一驱动部件；
4、所述供气装置包括安装在所述导气钢管上方的轴套，设于所述轴套顶部的充气部件，设于所述旋转盘上方的泡沫产生部件；
5、所述供料装置包括设于所述浮选箱内部一端的两个弧形安装槽，安设于所述弧形安装槽内的供料盒，设于所述供料盒弧板内部的出料调节部件，设于所述支架一端的两个导料管；
6、所述扫沫装置包括设于所述浮选箱上方的两块支撑架，设于所述支撑架中部的扇叶部件，设于所述浮选箱一侧的第二驱动部件。
7、优选的，所述旋转盘包括圆柱基座，设于所述圆柱基座侧壁上的四根拓展柱，焊接与相邻两根所述拓展柱之间的锥形板。
8、优选的，所述第一驱动部件包括设于所述支架上方的第一电机，输入端与所述第一电机连接的齿轮减速机，所述齿轮减速机的输出端连接所述涡轮传动轴输入端。
9、优选的，所述充气部件包括密封旋转连接在所述轴套上方的第一导气管，设于所述支架上方且为所述第一导气管供气的气泵。
10、优选的，所述泡沫产生部件包括设于所述圆柱基座以及所述拓展柱内的第二导气管，设于所述拓展柱上方且与所述第二导气管连接的多个排气阀。
11、优选的，所述出料调节部件包括设于所述供料盒弧板面内部的伸缩槽，设于所述供料盒弧板面下方的排料口，吊挂与所述伸缩槽上方的两根伸缩杆，设于所述伸缩杆执行端的弧形板。
12、优选的，所述扇叶部件包括转动安装于两块所述支撑架中央的转轴，均匀焊接在所述转轴侧壁上的数块钢板。
13、优选的，所述第二驱动部件包括设于一块所述支撑架一侧且与所述转轴焊接的带轮，设于所述浮选箱一侧的第二电机，连接所述带轮以及所述第二电机执行端的皮带。
14、优选的，所述浮选箱内部远离所述支架的一端设有隔料板，设于所述隔料板远离所述支架一端的卸料槽。
15、根据上文所述的一种矿物浮选装置，还将提供一种矿物浮选方法，包括以下步骤：
16、步骤一、准备原材料：根据需要，将待处理矿石进行破碎、分级、去除非矿化物这些预处理操作，得到碎矿原材料，再根据矿物的物理化学性质和浮选要求，选择适当的药剂，并按一定的比例配制成浮选药剂，分别将碎矿原材料与浮选药剂通过外部设备加入到供料装置的供料盒内；
17、步骤二、混合均匀并观察：利用搅动装置的旋转盘与供料装置内出料调节部件的配合，将制备好的碎矿原材料与浮选药剂按比例释放进浮选箱，并利用旋转盘上的元件对形成的矿浆进行充分的搅拌，以确保矿石中的矿物颗粒均匀分布，同时使药剂能够充分溶解；
18、步骤三、分离固体与浮选产物：通过泡沫产生部件浮选矿物，分离固体与浮选产物，通过扫沫装置将浮选矿物通过卸料槽排出，当浮选过程结束后，还需要将固体矿物颗粒与浮选液进行分离，采用重力沉降、离心分离、过滤方式，将分离出的矿物产品收集起来，并进行下一步的处理或储存；
19、步骤四、处理尾矿：将浮选后剩余的残渣尾矿从浮选箱内清除出去，利用工业手段将清除的尾矿进行处理和处置，根据需要排放或者再利用。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、在本实施例中，通过在搅拌装置上安装同步的泡沫产生部件，能够在搅拌的过程中进行产生泡沫进行浮选，泡沫的产生让搅拌过程更剧烈，搅拌的过程也能使泡沫浮选更充分，大大提高了搅拌与浮选效率。
22、通过以供料盒下端排料口供料，利用与泡沫产生部件同步旋转的锥形板将碎矿与药剂带出混合，即可实现通过调整排料口的贯通面积从而达到调整配料比例的效果，简化了配料流程，提高了浮选生产速率。
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1.一种矿物浮选装置，其特征在于，包括浮选箱(10)，设于所述浮选箱(10)顶部的支架(11)，悬挂于所述支架(11)下方的搅动装置(20)，设于所述支架(11)上方的供气装置(30)，设于所述浮选箱(10)内部一端的供料装置(40)以及设于所述支架(11)一端的扫沫装置(50)；
2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述旋转盘(23)包括圆柱基座(231)，设于所述圆柱基座(231)侧壁上的四根拓展柱(232)，焊接与相邻两根所述拓展柱(232)之间的锥形板(233)。
3.根据权利要求2所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述第一驱动部件(24)包括设于所述支架(11)上方的第一电机(241)，输入端与所述第一电机(241)连接的齿轮减速机(242)，所述齿轮减速机(242)的输出端连接所述涡轮传动轴(21)输入端。
4.根据权利要求3所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述充气部件(32)包括密封旋转连接在所述轴套(31)上方的第一导气管(321)，设于所述支架(11)上方且为所述第一导气管(321)供气的气泵(322)
5.根据权利要求4所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述泡沫产生部件(33)包括设于所述圆柱基座(231)以及所述拓展柱(232)内的第二导气管(331)，设于所述拓展柱(232)上方且与所述第二导气管(331)连接的多个排气阀(332)。
6.根据权利要求5所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述出料调节部件(43)包括设于所述供料盒(42)弧板面内部的伸缩槽(431)，设于所述供料盒(42)弧板面下方的排料口(432)，吊挂与所述伸缩槽(431)上方的两根伸缩杆(433)，设于所述伸缩杆(433)执行端的弧形板(434)。
7.根据权利要求6所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述扇叶部件(52)包括转动安装于两块所述支撑架(51)中央的转轴(521)，均匀焊接在所述转轴(521)侧壁上的数块钢板(522)。
8.根据权利要求7所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述第二驱动部件(53)包括设于一块所述支撑架(51)一侧且与所述转轴(521)焊接的带轮(531)，设于所述浮选箱(10)一侧的第二电机(532)，连接所述带轮(531)以及所述第二电机(532)执行端的皮带(533)。
9.根据权利要求8所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述浮选箱(10)内部远离所述支架(11)的一端设有隔料板(101)，设于所述隔料板(101)远离所述支架(11)一端的卸料槽(102)。
10.一种矿物浮选方法，其特征在于：应用权利要求1-9任意一项所述的一种矿物浮选装置，所述方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种矿物浮选装置，其特征在于，包括浮选箱(10)，设于所述浮选箱(10)顶部的支架(11)，悬挂于所述支架(11)下方的搅动装置(20)，设于所述支架(11)上方的供气装置(30)，设于所述浮选箱(10)内部一端的供料装置(40)以及设于所述支架(11)一端的扫沫装置(50)；
2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述旋转盘(23)包括圆柱基座(231)，设于所述圆柱基座(231)侧壁上的四根拓展柱(232)，焊接与相邻两根所述拓展柱(232)之间的锥形板(233)。
3.根据权利要求2所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述第一驱动部件(24)包括设于所述支架(11)上方的第一电机(241)，输入端与所述第一电机(241)连接的齿轮减速机(242)，所述齿轮减速机(242)的输出端连接所述涡轮传动轴(21)输入端。
4.根据权利要求3所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述充气部件(32)包括密封旋转连接在所述轴套(31)上方的第一导气管(321)，设于所述支架(11)上方且为所述第一导气管(321)供气的气泵(322)。
5.根据权利要求4所述的一种矿物浮选装置，其特征在于：所述泡沫产生部件(33)包括设于所述圆柱基座(231)以及所述拓展柱(232)内的第二导气管(331)，设于所述拓展柱(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政权，张博群，陈慧敏，王贻得，李凯旋，石昊宇，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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