【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热不燃烧加热设备，尤其涉及一种体发热石墨的制备方法、产品及在加热器具中的应用。
技术介绍
1、目前的加热不燃烧加热设备采用气流加热，气流加热(底部空气加热)技术主要通过发热丝/发热针自发热后再加热与其相连的导热组件，使其迅速升温，热量向四周扩散，让流经其的空气被加热后进入烟支继而烘烤烟支产生烟气。此加热方式中越靠近加热源(发热丝、发热棒等)的地方温度越高，远离热源的地方温度相对较低，使烘烤烟支的空气温度温差较大，加热效果欠佳。
2、因此，亟需一种体发热石墨的制备方法、产品及在加热器具中的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种体发热石墨的制备方法、产品及在加热器具中的应用，以解决上述现有技术中的问题，能够使石墨整体具备一个可加热的电阻，通电后整体发热，所能得到的热空气显然更充分，温度更均匀，加热效果更好。
2、本专利技术提供了一种体发热石墨的制备方法，其中，包括以下步骤：
3、称量粉料和粘结剂，其中，以沥青焦为粉料，改质沥青为粘结剂；
4、将称量好的沥青焦进行预热处理；
5、将改质沥青加热到熔融状态；
6、将熔融状态的改质沥青倒入已预热的沥青焦中进行混捏处理，得到糊料；
7、取出糊料，并对糊料进行热轧处理，待糊料冷却后经过破碎、筛分处理，得到混合粉料；
8、对混合粉料进行等静压成型处理，得到生坯样品；
9、对成型后的生坯样品进行两次焙烧处理，得到体
10、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述称量粉料和粘结剂，具体包括：
11、称量改质沥青，其中，改质沥青占由沥青焦和改质沥青组成的混合料的比例为23％-28％；
12、称量沥青焦，其中，沥青焦为筛分后的粉料，其粒度为200目-325目。
13、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述将称量好的沥青焦进行预热处理，具体包括：
14、将称量好的沥青焦倒入混捏锅中进行预热处理，其中，预热温度为150℃-180℃，预热时间为50min-70min，
15、所述将改质沥青加热到熔融状态，具体包括：
16、将改质沥青加热到200℃以上，以使固态的改质沥青转化为熔融状态。
17、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述将熔融状态的改质沥青倒入已预热的沥青焦中进行混捏处理，具体包括：
18、将熔融状态的改质沥青倒入混捏锅中，与完成预热的沥青焦混捏，混捏时间为40min-50min，混捏温度为170℃-190℃。
19、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述取出糊料，并对糊料进行热轧处理，待糊料冷却后经过破碎、筛分处理，得到混合粉料，具体包括：
20、从混捏锅中取出混捏好后的糊料，倒入轧片机，在160℃-190℃的温度下热轧2次；
21、将糊料自然冷却；
22、待糊料自然冷却后，对糊料进行破碎处理；
23、将破碎处理后的糊料筛分至100目以下，得到混合粉料。
24、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述对混合粉料进行等静压成型处理，得到生坯样品，具体包括：
25、将混合粉料装入钢模内，在液压四柱机上模压预成型，其中，成型压力为18mpa-22mpa，预压成型后的坯体体积密度为1.17/cm3-1.21/cm3；
26、从液压四柱机上脱模后将坯体装入橡胶袋中，在110mpa-130mpa的压力下等静压成型。
27、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述对成型后的生坯样品进行两次焙烧处理，得到体发热石墨样品，具体包括：
28、对成型后的生坯样品进行一次焙烧，得到一次焙烧样品；
29、对一次焙烧样品进行浸渍处理；
30、对浸渍处理后的一次焙烧样品进行再烘焙处理，得到体发热石墨样品。
31、如上所述的体发热石墨的制备方法，其中，优选的是，所述对成型后的生坯样品进行一次焙烧，具体包括：
32、在箱式电阻炉中对成型后的生坯样品进行一次焙烧，一次焙烧温度为880℃-920℃，保温50min-70min后，自然冷却至室温，得到一次焙烧样品，
33、所述对一次焙烧样品进行浸渍处理，具体包括：
34、从箱式电阻炉取出一次焙烧样品；
35、将导电粘结剂加热融化；
36、将一次焙烧样品浸入融化的导电粘结剂中，进行浸渍处理，
37、所述对浸渍处理后的一次焙烧样品进行再烘焙处理，得到体发热石墨样品，具体包括：
38、在箱式电阻炉中对浸渍处理后的一次焙烧样品进行再烘焙处理，再烘焙处理的焙烧温度为1800℃-2000℃，保温50min-70min后，自然冷却至室温，得到体发热石墨样品。
39、本专利技术还提供一种体发热石墨，采用上述的制备方法得到。
40、本专利技术还提供一种体发热石墨在加热器具中的应用，应用方法为：将所述体发热石墨的上下两端套上铜环，通电即可发热。
41、本专利技术的体发热石墨的制备方法、产品及在加热器具中的应用，与间接加热扩散器的方式相比，本专利技术使蜂窝石墨整体具备一个可加热的电阻，通电后整体发热，所能得到的热空气显然更充分，温度更均匀，加热效果更好；体发热石墨的电阻率可达到50μω·m以上，体发热石墨的阻值达到0.5ω以上，可实现体发热，两端通电即可整体发热，满足烘烤烟支的抽吸需求；流经体发热石墨的空气都能被充分加热，温度均匀，烘烤烟支效果佳，产生逐口稳定的烟香；无需像以往一样将多孔状蜂窝扩散器与其他发热元件相结合，组装更方便。
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1.一种体发热石墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述称量粉料和粘结剂，具体包括：
3.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述将称量好的沥青焦进行预热处理，具体包括：
4.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述将熔融状态的改质沥青倒入已预热的沥青焦中进行混捏处理，具体包括：
5.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述取出糊料，并对糊料进行热轧处理，待糊料冷却后经过破碎、筛分处理，得到混合粉料，具体包括：
6.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述对混合粉料进行等静压成型处理，得到生坯样品，具体包括：
7.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述对成型后的生坯样品进行两次焙烧处理，得到体发热石墨样品，具体包括：
8.根据权利要求7所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述对成型后的生坯样品进行一次焙烧，具体包括：
9.一种体
10.一种如权利要求9所述的体发热石墨在加热器具中的应用，其特征在于，应用方法为：将所述体发热石墨的上下两端套上铜环，通电即可发热。
...【技术特征摘要】
1.一种体发热石墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述称量粉料和粘结剂，具体包括：
3.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述将称量好的沥青焦进行预热处理，具体包括：
4.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述将熔融状态的改质沥青倒入已预热的沥青焦中进行混捏处理，具体包括：
5.根据权利要求1所述的体发热石墨的制备方法，其特征在于，所述取出糊料，并对糊料进行热轧处理，待糊料冷却后经过破碎、筛分处理，得到混合粉料，具体包括：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩咚林，梁坤，曾显清，刘锴，邓永，汤磊，谢力，周恽鸿，徐铭美，陈桂敏，郑文，周志刚，
申请(专利权)人：四川三联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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