【技术实现步骤摘要】
本申请涉及燃料元件研制用设备，具体而言，涉及一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置。
技术介绍
1、在一种新型的核燃料元件制造过程中，首先需要实现燃料芯块的装填，在芯块装填过程中，包壳管与芯块之间必须有容许装配实现的装配间隙，而为了保证燃料芯块与包壳材料之间良好的导热性能，需要尽量减小燃料芯块与包壳管之间的间隙甚至实现燃料芯块与包壳之间的紧密贴合。因此，装配过程中，对于芯块与包壳管之间的间隙控制相当重要。
2、现有技术中，文献《适用于小直径柱塞组件的三旋轮旋压夹具及其运行工艺》采用基于机械滑靴控制三旋轮径向进给的方式设计了小直径柱塞(芯模)旋压夹具；《旋压方法和旋压设备》基于三旋轮公转作用于圆筒外表面与管件内部芯杆支撑旋压，通过支撑部与加工部相对偏移设计了一种异形管件旋压成形设备；《旋压装置以及旋压方法》针对圆筒件壁厚减薄设计了一种基于单旋轮旋转方便工件夹紧的旋压装置；《一种固定芯模式薄壁管精密旋压缩径装置》设计了一种卡盘夹持芯模旋转实现管件缩径的旋压缩径装置；《一种管件旋压方法及结构改进的旋压机》基于旋压装置设计了一种旋压后管件截断的改进旋压机；《一种全自动旋压装置》基于感应件与控制箱，采用单旋轮自旋转与辅助从动装置实现旋压件的自动旋压。
3、上述各旋压装置有的针对柱塞等实心工件，有的基于工件前后相对位置偏移实现异形管件成形，或者采用单旋轮旋压方式，或者基于工件(芯模)抱夹芯模自转而旋压轮不动，这些方式并不适用于针对于棒状燃料元件这类细长管棒件的旋压成形，而且装配过程中还需要进一步的实现芯块与包壳的
技术实现思路
1、本申请提供一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，通过旋压机构上径向驱动机构的设置，能够对旋压机构上的旋轮组件进行独立的运动控制，从而能够实现单个旋轮组件对待旋压工件旋压力的调节，并辅以压力传感器的设置，能够对旋压机构整体对待旋压工件旋压力的精确调节，从而实现对类似棒状燃料元件等细、长、直且内部结构(芯块)不适合受旋压力的待旋压工件的准确旋压；还通过对待旋压工件的尾端和中部进行夹持定位，其中部夹持结构能够跟随待旋压工件进行移动，可以使单棒的形位尺寸得到较好的控制。
2、本申请通过下述技术方案实现：
3、一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，包括：
4、主体支撑机构；
5、设置在所述主体支撑机构上的旋压机构，所述旋压机构被配置为能够在所述主体支撑机构上沿第一方向滑动且能够绕所述第一方向自转，所述旋压机构包括旋轮组件、电动卡盘和径向驱动机构，所述径向驱动机构与所述电动卡盘的卡爪连接，所述旋轮组件与所述径向驱动机构连接，所述旋轮组件在所述电动卡盘和所述径向驱动机构的带动下与待旋压工件抵触，其中，所述旋轮组件与所述径向驱动机构之间配置有压力传感器以在所述径向驱动机构的运动方向上检测所述旋轮组件所受力值；
6、尾端轴向定位机构，所述尾端轴向定位机构用于夹持待旋压工件的端部；
7、抱夹定位机构，所述抱夹定位机构设置于所述主体支撑机构上并位于所述旋压机构和所述尾端轴向定位机构之间以用于夹持待旋压工件。
8、在一些可选的实施例中，所述抱夹定位机构数量为多个且并排布置，相邻所述抱夹定位机构之间具有间距。
9、在一些可选的实施例中，所述抱夹定位机构包括：
10、夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述待旋压工件；
11、第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述夹持组件连接以带动所述夹持组件做夹持动作；
12、第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构连接以带动所述第一驱动机构在第二方向上运动。
13、在一些可选的实施例中，所述夹持组件包括：
14、第一夹持头，所述第一夹持头与所述第一驱动机构连接，所述第一夹持头上具有柔性的第一夹持工作面；
15、第二夹持头，所述第二夹持头与所述第一驱动机构连接，所述第二夹持头上具有柔性的第二夹持工作面，所述第一夹持工作面与所述第二夹持工作面之间形成适于夹持所述待旋压工件的夹持间隙；
16、其中，所述第一夹持工作面和第二夹持工作面中至少一者构造有半径与所述待旋压工件匹配的弧形槽。
17、在一些可选的实施例中，所述第一夹持工作面和第二夹持工作面上均构造有半径与所述待旋压工件匹配的弧形槽。
18、在一些可选的实施例中，所述夹持组件上配置有用以支撑所述待旋压工件的支撑轮。
19、在一些可选的实施例中，所述主体支撑机构上还配置有用以检测待旋压工件被旋压后的直径的测径机构。
20、在一些可选的实施例中，所述尾端轴向定位机构被配置为能够在所述主体支撑机构上沿所述第一方向滑动，所述尾端轴向定位机构包括：
21、顶针；
22、尾端抱夹头，所述尾端抱夹头与所述顶针同轴连接并用以抱夹所述待旋压工件的端部。
23、在一些可选的实施例中，所述尾端轴向定位机构上配置有锁紧机构，所述锁紧机构用以限制所述尾端轴向定位机构在所述主体支撑机构上滑动。
24、在一些可选的实施例中，所述尾端轴向定位机构与所述旋压机构共用同一导轨与所述主体支撑机构形成滑动连接。
25、本申请与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26、本申请提供的一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，通过旋压机构、抱夹定位机构和尾端轴向定位机构的设置，能够对待旋压工件进行稳定夹持；其中，通过抱夹定位机构对待旋压工件的夹持能够保证待旋压工件在被旋压的过程中保持较好的稳定性，从而使得被旋压后形成的新型棒状燃料元件具有较高的直线度；通过旋压机构中电动卡盘和径向驱动机构的协同配合，可以实现旋压机构对待旋压工件旋压力的精确调节，并辅以压力传感器的力值反馈，能够使得旋压机构对待旋压工件施加高准确度的旋压力，从而能够使得待旋压工件得到更好的旋压效果，特别是能够对类似棒状燃料元件等细、长、直且内部结构(芯块)不适合受旋压力的待旋压工件完成旋压。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述抱夹定位机构(2)数量为多个且并排布置，相邻所述抱夹定位机构(2)之间具有间距。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述抱夹定位机构(2)包括：
4.根据权利要求3所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述夹持组件包括：
5.根据权利要求4所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述第一夹持工作面和第二夹持工作面上均构造有半径与所述待旋压工件(8)匹配的弧形槽。
6.根据权利要求3所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述夹持组件上配置有用以支撑所述待旋压工件(8)的支撑轮(24)。
7.根据权利要求1所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述主体支撑机构(1)上还配置有用以检测待旋压工件(8)被旋压后的直径的测径机构(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述抱夹定位机构(2)数量为多个且并排布置，相邻所述抱夹定位机构(2)之间具有间距。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述抱夹定位机构(2)包括：
4.根据权利要求3所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述夹持组件包括：
5.根据权利要求4所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述第一夹持工作面和第二夹持工作面上均构造有半径与所述待旋压工件(8)匹配的弧形槽。
6.根据权利要求3所述的新型棒状燃料元件芯块与包壳紧密贴合装置，其特征在于，所述夹持组件上配置有用以支撑所述待旋压工件(8)的支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，王泽明，郑勇，王伟，杨灿湘，刘超红，卓洪，商乔，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。