【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导热管加工，具体涉及一种导热管生产用填粉装置。
技术介绍
1、导热管一般采用铜管制成，主要是利用铜管便宜的成本和优良的导热性能，导热管为一端收口成型，且管壁较薄，在生产导热管的过程中，需要在管内填充氧化镁，其作用是防止电热丝与铜管接触产生击穿的情况，而且起到快速的快递热量的目的，也是对放置的电热丝进行定位。
2、现有的氧化镁填充的操作方式一般是将多个铜管放置在放置盘上的圆孔内，然后人工将电阻丝逐个放置在铜管内后，直接将氧化镁分料平铺在放置盘顶部，利用震动的方式让氧化镁粉末填充进管腔内，这样操作方式受到插入内部的电热丝的影响，下粉的效率受影响，极易导致内部填充腔内出现空穴的问题，影响后期的使用的安全，暴露填粉的方式，也存在氧化镁危害健康的问题。
技术实现思路
1、为解决现有的导热管在填粉过程中存在粉料受到放置的电热丝以及暴露式人工填粉方式的影响，造成后期电热丝与管壁接触出现击穿的问题，以及暴露式填粉的方式影响操作人员的健康的技术问题，本专利技术提出一种导热管生产用填
【技术保护点】
1.一种导热管生产用填粉装置，包括操作台(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，所述轴向托板部分(2)顶部呈环形开设有多个圆形口，底托(201)在所述圆形口内沿轴向弹性设置，且所述底托(201)在所述圆形口内可转动；
3.根据权利要求2所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，所述承托板(51)包括圆形中空板套(511)，所述圆形中空板套(511)底部固定连接有驱动电机(512)，所述驱动电机(512)的输出端位于所述圆形中空板套(511)内，并连接有驱动齿轮(513)，所述驱动齿轮(513...
【技术特征摘要】
1.一种导热管生产用填粉装置，包括操作台(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，所述轴向托板部分(2)顶部呈环形开设有多个圆形口，底托(201)在所述圆形口内沿轴向弹性设置，且所述底托(201)在所述圆形口内可转动；
3.根据权利要求2所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，所述承托板(51)包括圆形中空板套(511)，所述圆形中空板套(511)底部固定连接有驱动电机(512)，所述驱动电机(512)的输出端位于所述圆形中空板套(511)内，并连接有驱动齿轮(513)，所述驱动齿轮(513)通过传动齿轮(514)与锥齿环(515)传动连接，且所述锥齿环(515)内壁设置有啮合齿牙。
4.根据权利要求3所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，所述限位管塞(52)包括与锥齿环(515)啮合的从动锥齿轮(521)，所述从动锥齿轮(521)底部固定连接有基环(522)，所述基环(522)底部开设有环形内凹槽，所述环形内凹槽内等距离设置有滚珠口(523)，还包括固定套设在所述插入槽口(516)内且在所述从动锥齿轮(521)内可转动的安装环套(526)，设置在所述安装环套(526)上开设的环形槽(527)内的震动波子环(524)，在高度方向对应设置在所述震动波子环(524)上的震动波子球(525)，所述震动波子环(524)底端套设有固定环(528)，所述固定环(528)上等距离贯穿设置有弹性柱(5212)，所述弹性柱(5212)在所述固定环(528)可上下移动，所述固定环(528)内套设有转环(529)，所述转环(529)底端套设有承击环(5210)，所述承击环(5210)底部固定连接有卡口塞环(5211)。
5.根据权利要求4所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，还包括保持夹具(6)，其设置在所述承托板(51)的顶部，用于将呈环形分布的导热管(4)夹持并保持在竖直方向上；
6.根据权利要求5所述的一种导热管生产用填粉装置，其特征在于，所述内置充填机构(7)包括定位给料管(71)，所述定位给料管(71)表面开设有两个定位槽(a)，用于为所述抱轮(64)提供行走通道，所述定位给料管(71)靠近所述定位槽(a)的位置设置有落料通道(711)，所述定位给料管(71)底部设置有容纳夯实机构(72)的收纳槽(712)，所述收纳槽(713)内壁顶部设置有按压部件(74)，所述按压部件(74)的顶端外露出所述定位给料管(71)上开设的锁止槽，按压部件(74)用于使夯实机构(72)径向移动，所述夯实机构(72)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：游本俊，王信权，
申请(专利权)人：昕翊科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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