【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气钻井工程领域，具体来讲，涉及抗高温堵漏剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着油气钻探向更深更复杂区块和地层迈进，钻遇地层压力系统愈加复杂。当不同压力系统地层发生井漏时，需要采用与之相匹配的堵漏钻井液密度。在配制不同密度堵漏浆时，需要选用与其密度相匹配的堵漏材料。
2、目前，天然刚性堵漏材料以矿物颗粒和植物果壳颗粒应用最多，其中矿物类堵漏材料如方解石颗粒的密度约为2.6g/cm3左右，果壳类堵漏材料如核桃壳的密度约为1.2g/cm3左右。当堵漏基浆密度较低时，矿物类刚性堵漏剂的引入极易导致体系发生沉降，严重影响堵漏效果；现场为了提高矿物类刚性堵漏剂沉降稳定性，常提高基浆黏度、切力，但导致堵漏浆配制难度增加，泵送困难；当堵漏基浆密度较高时，植物果壳类堵漏剂极易漂浮，影响堵漏应用效果。
3、专利文献“一种钻井用有机合成堵漏颗粒及其制备方法”公开了一种有机合成堵漏颗粒制备方法。该堵漏颗粒由碳酸钙晶须、硼酸镁晶须和硫酸钙晶须中的一种或多种，与聚醚醚酮以及聚醚酰亚胺共混而成。其制备方法采用380℃高温下混熔挤出、冷却、干燥、造粒方式。该技术方案尚存缺陷：(1)制备方法复杂，需要专用380℃以上高温混溶设备，能耗高，不易操作；(2)树脂材料为聚醚醚酮和聚醚酰亚胺，填料为碳酸钙晶须、硼酸镁晶须和疏酸钙晶须中的一种或多种，基础材料来源稀缺且成本高；(3)制备得到堵漏颗粒产物抗温仅为120℃，不能满足井下温度大于150℃的高温深井堵漏对刚性颗粒抗温能力的要求。目前缺乏抗温≥150℃的高强度中等密度(1.4-2
4、因此，研究一种中等密度高强度抗高温的堵漏剂具有重要应用价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于解决现有颗粒堵漏剂存在密度过高易沉淀、密度过低易漂浮的问题，本专利技术的目的之二在于解决现有颗粒堵漏剂中等强度堵漏强度不足、抗温能力低的缺陷，本专利技术的目的之三在于提供提高堵漏浆的配置效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种抗高温堵漏剂，所述堵漏剂由多种原料混合而成，所述原料包括树脂基体和矿物粉末填料；
3、以所述堵漏剂的重量100份为基准，所述树脂基体为55～75重量份，所述矿物粉末填料为25～45重量份。
4、可选择地，所述树脂基体由质量比为50～90：10～50的三聚氰胺树脂和环氧树脂复配得到。
5、可选择地，所述矿物粉末填料包括石英粉末和超细碳酸钙组合。
6、可选择地，所述矿物粉末填料的粒度为40～100μm。
7、本专利技术另一方面提供了一种抗高温堵漏剂的制备方法，所述堵漏剂为上述的堵漏剂，所述方法包括以下步骤：
8、在搅拌条件下，将所述树脂基体和所述矿物粉末填料一次混合，形成混合物；
9、将混合物在180～200℃条件下热压成型，得到堵漏剂基础材料；
10、将堵漏剂基础材料进行造粒，得到所述抗高温堵漏剂。
11、可选择地，所述搅拌速度为50～100转/分钟，搅拌时间30～45分钟。
12、可选择地，所述热压时间为15～30分钟。
13、可选择地，所述热压条件还包括热压压力为10～30mpa。
14、可选择地，所述造粒采用造粒机包括锤式、颚式或辊式破碎机。
15、可选择地，所述抗高温堵漏剂密度范围为1.4～2.2g/cm3，抗压强度≥30mpa，抗温能力≥150℃。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括以下内容中的至少一项：
17、1)本专利技术的堵漏剂密度介于1.4～2.2g/cm3，易稳定悬浮于堵漏浆中，可降低堵漏浆配制的难度。
18、2)现有合成类刚性堵漏颗粒制备工艺复杂、基础材料来源受限、成本高、抗温能力≤120℃，本专利技术提供的技术方案，采用了抗温能力强的复合树脂材料作为基体，复配矿物粉末作为填料，制备方法简便、基础材料来源广、制备的堵漏剂抗温能力≥150℃。
19、3)本专利技术制备的堵漏剂抗压强度≥30mpa。
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1.一种抗高温堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂由多种原料混合而成，所述原料包括树脂基体和矿物粉末填料；
2.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述树脂基体由质量比为50～90：10～50的三聚氰胺树脂和环氧树脂复配得到。
3.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述矿物粉末填料包括石英粉末和超细碳酸钙组合。
4.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述矿物粉末填料的粒度为40～100μm。
5.一种抗高温堵漏剂的制备方法，其特征在于，所述堵漏剂为权利要求1-4中任一项所述的堵漏剂，所述方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌速度为50～100转/分钟，搅拌时间30～45分钟。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热压时间为15～30分钟。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热压条件还包括热压压力为10～30MPa。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述造粒采用造粒机包括锤式、颚式或辊式破碎机。p>
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述抗高温堵漏剂密度范围为1.4～2.2g/cm3，抗压强度≥30MPa，抗温能力≥150℃。
...【技术特征摘要】
1.一种抗高温堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂由多种原料混合而成，所述原料包括树脂基体和矿物粉末填料；
2.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述树脂基体由质量比为50～90：10～50的三聚氰胺树脂和环氧树脂复配得到。
3.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述矿物粉末填料包括石英粉末和超细碳酸钙组合。
4.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述矿物粉末填料的粒度为40～100μm。
5.一种抗高温堵漏剂的制备方法，其特征在于，所述堵漏剂为权利要求1-4中任一项所述的堵漏剂，所述方法包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：谢显涛，周华安，梁浩，何涛，夏榆皓，赵正国，刘智敏，何劲，海波，钱思蓓，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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