【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋转电机的转子的制造方法和转子的制造装置。
技术介绍
1、作为用于使旋转电机小型化和轻量化的技术手段之一是使旋转电机高速旋转。但是，当使旋转电机高速旋转时，转子上作用有很大的离心力。因此，提出了在转子主体的外周部配置套筒(sleeve)来加固转子的技术。
2、例如，日本专利技术专利公报特许第7049285号公开了一种技术，该技术以围绕转子主体和磁铁的外周面的方式配置套筒，并通过用固化的树脂填埋套筒与磁铁之间的间隙来防止由离心力引起的磁铁浮起。
3、另外，作为在转子主体的外周部安装套筒的其他方法，提出了基于热压配合(shrinkfit)、冷缩配合(expansion fit)和压入的方法。
技术实现思路
1、从对抗离心力的加强效果的观点出发，要求套筒以对转子主体施加足够的紧固力(也称为加压力(pressurization))的方式安装于转子主体。另外，从减小磁隙的观点出发要求套筒较薄。但是，在现有技术中，由于制造工序上的限制，存在难以兼顾加压力和套筒的薄度的问题。
2、也就是说，通过热压配合和冷缩配合安装的套筒由于热膨胀系数的限制而难以得到足够的加压力，由此限制旋转电机的高速旋转。另外，通过压入而安装的套筒为了防止压入时的压曲或变形而需要一定的厚度，由此导致由磁隙增大引起的旋转电机的大型化。
3、日本专利技术专利公报特许第7049285号的技术能够通过压入树脂来确保加压力，但需要在套筒与转子主体之间配置树脂层，有可能使
4、本专利技术的目的在于解决上述技术问题。
5、以下公开的一观点是：一种转子的制造方法，所述转子具有转子主体和套筒，其中，所述套筒包围所述转子主体的外周部，用于对所述转子主体施加朝向内周的加压力，该转子的制造方法具有准备工序、膨胀工序，插入工序和固定工序，其中，在所述准备工序中，准备具有比所述转子主体的外径小的内径的筒状的所述套筒；在所述膨胀工序中，对所述套筒的内径部施加液压(hydraulic pressure)而使所述套筒的内径比所述转子主体的外径扩大；在所述插入工序中，在施加所述液压的状态下将所述转子主体插入所述套筒的所述内径部；在所述固定工序中，去除所述液压而使所述套筒收缩，由此将所述套筒固定于所述转子主体。
6、另一观点是：一种转子的制造装置，所述转子的转子主体的外周部安装有套筒，该转子的制造装置具有支承块、缸体部件、活塞和液体供给部，其中，所述支承块与所述套筒的下端部抵接而封闭所述套筒的内径部的下端侧；所述缸体部件具有筒部和缸孔，其中，所述筒部与所述套筒的上端部抵接，所述缸孔形成于所述筒部的内部且与所述套筒的所述内径部连通，并且收容所述转子主体；所述活塞在所述缸孔中滑动，且将所述转子主体朝向所述套筒推出；所述液体供给部将液体充满所述缸孔和所述内径部，通过所述活塞将所述缸孔的液体送入所述内径部来对所述套筒的内部施加液压。
7、上述观点的转子的制造方法和转子的制造装置能够将薄的套筒以产生高的加压力的方式安装于转子主体的外周部。因此，上述观点的转子的制造方法和转子的制造装置能够提供适合旋转电机的小型化和高转速化的转子。
8、根据参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征及优点应易于被理解。
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1.一种转子(12)的制造方法，所述转子具有转子主体(18)和套筒(16、16A)，该套筒包围所述转子主体的外周部(18a)，用于对所述转子主体施加朝向内周的加压力，
2.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的转子的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的转子的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的转子的制造方法，其特征在于，
6.一种转子的制造装置(10)，所述转子的转子主体的外周部安装有套筒，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的转子的制造装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的转子的制造装置，其特征在于，
9.根据权利要求6～8中任一项所述的转子的制造装置，其特征在于，
10.根据权利要求6～8中任一项所述的转子的制造装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种转子(12)的制造方法，所述转子具有转子主体(18)和套筒(16、16a)，该套筒包围所述转子主体的外周部(18a)，用于对所述转子主体施加朝向内周的加压力，
2.根据权利要求1所述的转子的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的转子的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的转子的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿部勇纪，长谷川勇喜，永嶋雅俊，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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