【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反射式液晶显示器件领域，具体涉及一种全反射式显示器件及其制造方法。
技术介绍
1、平板显示技术在信息产业中具有重要地位。新型显示技术及其相关产业已占信息产业的三成以上，其发展的快慢、技术水平的创新将直接影响电子信息产业的发展。在主流的平板显示技术中，液晶显示器件lcd因具有轻薄化，低功耗等优点，已广泛应用于日常生活和生产的各个领域，形成一个巨大的产业。但是传统的液晶显示器都是透射型液晶显示器，需要背光源提供光源，薄膜晶体管液晶显示面板只是作为控制光通过是否的开关，其中背光源的功耗在整体显示模组功耗中的占比一般在60％以上，为了降低液晶显示器的功耗和体积，最有效的办法之一就是取消背光源，采用利用环境光的反射式液晶显示器。
2、常见的反射式液晶显示技术有电子墨水屏，胆甾相液晶等。其中，胆甾相液晶是一种手性向列液晶，依靠扭曲的液晶层反射一定波长的光，液晶具备双稳态功能，可以实现断电后画面保持。胆甾相液晶根据加载电压的不同，可以形成两种稳态和一种非稳态。电压较低时，处于布拉格反射状态，简称p态(稳态)，通过对处于p态的液晶施加一定的脉冲电压，液晶分子的排布被打乱，形成各向同性的状态，没有特定的光被反射，该状态为焦锥态，简称fc态(稳态)。再次输入高电压脉冲时，液晶分子会全部竖直排列，该状态为场致向列态，简称h态(非稳态)。由h态电压迅速撤电至p态电压，可以实现h态到p态的转换；由h态电压缓慢撤电到fc态电压，可以实现h态到fc态的转换；由p态电压加电到fc态电压，可以实现由p态到fc态的转换。因此，应用双稳态显
3、由于胆甾相显示器件依靠反射环境光进行显示，因此需要在显示结构中设计前置光源确保可以在环境光不充分或者夜晚的情况下画面正常显示。其中，全反射式显示器件通过设置前置导光板，可以广泛应用在环境光不充分或者夜晚的情况下。
4、目前常见的全反射式显示器件如图1所示，其结构从上到下依次是玻璃盖板、前置导光板、全贴合胶oca、胆甾相液晶屏。全反射式显示器件的关键结构是前置导光板(前光)，前光表面有输出光线的微结构即网点。目前前置导光板基材主要有玻璃和聚碳酸酯材料(pc)两大类，玻璃和pc材质的网点都有做成凸点和凹点两种微结构，两种微结构都可以实现对led光的传输和控制。
5、现有技术中全反射式显示器件的主要应用场景为户外，对材料和结构的信赖性要求很高，而传统前光模组的前光多为pet、pmma材质，存在高温下容易出现翘曲以及太阳辐射时间长材料易发黄等问题；并且由于全反射显示器件存在前光、胶层以及基板等多层结构，不但会导致显示器件制作工艺较为复杂、成本较高、体积和重量增加，还会影响显示器件的光效等性能；同时由于前光、胶层以及基板的各层之间折射率难以匹配，光线经过各层时损失较大，严重影响显示器件的光效。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种通过在上基板制作网点微结构，从而实现前光与基板一体化的全反射式显示器件及其制造方法。
2、技术方案：
3、本专利技术一方面提供了一种全反射式显示器件，包括：
4、-上基板和下基板，所述上基板和下基板相对平行设置；
5、-显示材料层，所述显示材料层位于所述上基板和下基板之间；
6、所述显示材料层内填充有具有双稳态特性的电子材料；
7、-网点微结构，所述网点微结构位于所述上基板远离下基板的一侧；
8、-盖板，所述盖板位于所述网点微结构远离上基板的一侧；
9、-油墨层，所述油墨层位于所述下基板远离上基板的一侧。
10、进一步地，所述网点微结构由若干个凹点组成。
11、进一步地，所述网点微结构通过对上基板进行加工得到。
12、进一步地，所述上基板材料选自玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二酯中的一种。
13、进一步地，所述上基板材料为玻璃。
14、进一步地，所述网点微结构中凹点的孔径为10-50μm，深度为3-10μm，凹点间距为20-300μm。
15、进一步地，所述网点微结构中凹点的孔径为20-40μm，深度为5-8μm，凹点间距为40-150μm。
16、进一步地，所述具有双稳态特性的电子材料选自胆甾相液晶、电致着色材料或电泳着色材料中的一种。
17、再一方面，本专利技术还提供了前述全反射式显示器件的制备方法，包括以下步骤：
18、s1、对上基板和下基板进行真空对盒，形成显示材料层；
19、s2、在上基板远离下基板的一侧经加工得到网点微结构；
20、s3、向显示材料层中灌注具有双稳态特性的电子材料；
21、s4、在下基板远离上基板的一侧设置油墨层，在网点微结构远离上基板的一侧设置盖板，封装后得到所述全反射式显示器件。
22、进一步地，所述步骤s2中加工的方式为刻蚀、激光打点、热压或注塑。
23、有益效果：
24、(1)本专利技术提供的全反射式显示器件，通过在上基板上制作网点微结构，使前光结构与上基板一体化，尤其是通过一体化的工艺进行制作后，对比传统的含有前光模组的全反射式显示器件，可以减少前光层和胶层的设置，进而降低了显示器件中过多的光线传播的路径和介质对光传播效率的影响，也规避了显示器件中前光结构、胶层以及基板等层结构之间折射率难以匹配的问题，可以显著提高显示器件的光效。
25、(2)本专利技术提供的全反射式显示器件通过调整网点微结构中凹点的孔径、深度和凹点间距，使其具有优异的反射效果，可以有效提高显示器件的光效，进而使全反射式显示器件可以广泛应用在要求较高的环境或结构中。
26、(3)本专利技术提供的全反射式显示器件，通过在上基板制作网点微结构的方式，使网点微结构与上基板的材料相统一，避免了常规前光结构材料高温易出现翘曲以及太阳辐射时间长会发黄的问题，显著提高了全反射式显示器件的信赖性，使其可以长时间应用在户外环境中。
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1.一种全反射式显示器件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构由若干个凹点组成。
3.根据权利要求2所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构通过对上基板进行加工得到。
4.根据权利要求3所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述上基板材料选自玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二酯中的一种。
5.根据权利要求4所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述上基板材料为玻璃。
6.根据权利要求2所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构中凹点的孔径为10-50μm，深度为3-10μm，凹点间距为20-300μm。
7.根据权利要求6所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构中凹点的孔径为20-40μm，深度为5-8μm，凹点间距为40-150μm。
8.根据权利要求1所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述具有双稳态特性的电子材料选自胆甾相液晶、电致着色材料或电泳着色材料中的一种。
9.权利要求1
10.根据权利要求9所述全反射式显示器件的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加工的方式为刻蚀、激光打点、热压或注塑。
...【技术特征摘要】
1.一种全反射式显示器件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构由若干个凹点组成。
3.根据权利要求2所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构通过对上基板进行加工得到。
4.根据权利要求3所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述上基板材料选自玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二酯中的一种。
5.根据权利要求4所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述上基板材料为玻璃。
6.根据权利要求2所述的全反射式显示器件，其特征在于，所述网点微结构中凹点的孔径为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：南通芯洛图电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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