System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 轴流风机制造技术_技高网

轴流风机制造技术

技术编号:40867448 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 16:33
本申请提供了一种轴流风机,包括空腔体、气流通道、动叶、静叶、电机;空腔体沿气流方向延伸;气流通道位于空腔体周向,包括沿气流方向依次分布的进气通道以及排气通道;动叶转动设置在空腔体周向,且位于进气通道与排气通道之间;静叶设置在空腔体周向,且位于排气通道中;电机驱动动叶转动;其中,进气通道至少包括渐缩进气段;气流通道的位于动叶与静叶之间部分为渐缩过渡段,位于渐缩过渡段中的空腔体的轴面相对于空腔体轴线具有抬升角度θ;排气通道至少包括渐扩排气段。如此,解决了现有技术中如何提高轴流风机转速,优化气动结构,提高轴流风机的效率和增压比,以此来减小风机尺寸、体积质量,令其结构紧凑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及风机,具体涉及一种轴流风机


技术介绍

1、高速鼓风机可广泛应用于在污水处理、水产养殖、冶金、焦化、石化、水泥、热电等行业的烟气脱硫处理,是工业生产中通风、输气、提供气体动力的重要工艺设备。如何提高轴流风机转速,优化气动结构,提高轴流风机的效率和增压比,以此来减小风机尺寸、体积质量,令其结构紧凑,是本领域技术人员一直探索的研究方向,是本领域要解决的重要技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供了一种轴流风机,以解决现有技术中如何提高轴流风机转速,优化气动结构,提高轴流风机的效率和增压比,以此来减小风机尺寸、体积质量,令其结构紧凑的问题。

2、为了达到上述目的,本申请提供如下技术方案:

3、一种轴流风机,包括:

4、空腔体,沿气流方向延伸;

5、气流通道,位于所述空腔体周向,包括沿气流方向依次分布的进气通道以及排气通道;

6、动叶,转动设置在所述空腔体周向,且位于所述进气通道与所述排气通道之间;

7、静叶,设置在所述空腔体周向,且位于所述排气通道中;

8、电机,驱动所述动叶转动;

9、其中,所述进气通道至少包括渐缩进气段,所述渐缩进气段的横截面面积沿气流方向逐渐减小;所述气流通道的位于所述动叶与所述静叶之间部分为渐缩过渡段,沿气流方向,所述渐缩过渡段的横截面面积逐渐减小,且位于所述渐缩过渡段中的所述空腔体的轴面相对于所述空腔体轴线具有抬升角度θ;所述排气通道至少包括渐扩排气段,所述渐扩排气段的横截面面积沿气流方向逐渐增大。

10、可选的,还包括设置在所述空腔体周向的进气导叶,所述进气导叶位于所述渐缩进气段中,所述进气导叶为具有正预旋的叶型。

11、可选的,所述动叶具有积叠轴后倾角度且为宽弦叶片。

12、可选的,还包括设置在所述空腔体周向的引线支板,所述引线支板位于所述进气通道中,且沿气流方向在所述渐缩进气段之前。

13、可选的,所述电机为高速直驱电机。

14、可选的,所述电机的轴承为气浮轴承。

15、可选的,所述渐扩排气段中,所述空腔体具有锥度且所述空腔体的轴面与所述空腔体轴线之间的夹角为γ,γ满足10°≤γ≤25°。

16、可选的,θ满足15°≤θ≤25°。

17、可选的,所述进气导叶的扭转角小于等于40°。

18、可选的,所述动叶的积叠轴倾斜角度为α,α满足10°≤α≤20°。

19、本申请提供的轴流风机,包括空腔体、气流通道、动叶、静叶、电机;空腔体沿气流方向延伸;气流通道位于空腔体周向,包括沿气流方向依次分布的进气通道以及排气通道;动叶转动设置在空腔体周向,且位于进气通道与排气通道之间;静叶设置在空腔体周向,且位于排气通道中;电机驱动动叶转动;其中,进气通道至少包括渐缩进气段,渐缩进气段的横截面面积沿气流方向逐渐减小;气流通道的位于动叶与静叶之间部分为渐缩过渡段,沿气流方向,渐缩过渡段的横截面面积逐渐减小,且位于渐缩过渡段中的空腔体的轴面相对于空腔体轴线具有抬升角度θ;排气通道至少包括渐扩排气段,渐扩排气段的横截面面积沿气流方向逐渐增大。如此设置,采用渐缩型进气通道轴向进气、锥形渐扩通道轴向排气方式,配合动叶出口用渐缩通道进行整流,这样对动叶出口机匣流道进行一定程度的抬升,使绝对出口气流角降低,气流进入静叶进行减速扩压,同时将动叶出口的气流进一步扭转至轴向,起到整流作用,使气流沿轴向均匀进入排气通道,以此来抑制流动分离,有效抑制出口扩张段的低速分离区的出现,没有出现涡,流场均匀,以此减小流动损失,气动结构得到优化,转速也能够得到提升,风机的效率和增压比都得到有效提升,解决了现有技术中如何提高轴流风机转速,优化气动结构,提高轴流风机的效率和增压比,以此来减小风机尺寸、体积质量,令其结构紧凑的问题。

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【技术保护点】

1.一种轴流风机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,还包括设置在所述空腔体(1)周向的进气导叶(7),所述进气导叶(7)位于所述渐缩进气段(4)中,所述进气导叶(7)为具有正预旋的叶型。

3.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述动叶(2)具有积叠轴后倾角度且为宽弦叶片。

4.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,还包括设置在所述空腔体(1)周向的引线支板(8),所述引线支板(8)位于所述进气通道中,且沿气流方向在所述渐缩进气段(4)之前。

5.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述电机(9)为高速直驱电机(9)。

6.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述电机(9)的轴承为气浮轴承。

7.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述渐扩排气段(6)中,所述空腔体(1)具有锥度且所述空腔体(1)的轴面与所述空腔体(1)轴线之间的夹角为γ,γ满足10°≤γ≤25°。

8.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,θ满足15°≤θ≤25°。

9.根据权利要求2所述的轴流风机,其特征在于,所述进气导叶(7)的扭转角小于等于40°。

10.根据权利要求3所述的轴流风机,其特征在于,所述动叶(2)的积叠轴倾斜角度为α,α满足10°≤α≤20°。

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【技术特征摘要】

1.一种轴流风机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,还包括设置在所述空腔体(1)周向的进气导叶(7),所述进气导叶(7)位于所述渐缩进气段(4)中,所述进气导叶(7)为具有正预旋的叶型。

3.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述动叶(2)具有积叠轴后倾角度且为宽弦叶片。

4.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,还包括设置在所述空腔体(1)周向的引线支板(8),所述引线支板(8)位于所述进气通道中,且沿气流方向在所述渐缩进气段(4)之前。

5.根据权利要求1所述的轴流风机,其特征在于,所述电机(9)为高速直驱电...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚卡吴艳程明树李清林颜锐
申请(专利权)人:势加透博成都科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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