【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊装设备，具体为一种提高安全性的龙门吊装机构。
技术介绍
1、“龙门吊”就是龙门式起重机，是桥式起重机的一种变形。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。龙门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，针对对集装箱等大型货物使用。
2、对此，授权公告号为cn214269994u的中国技术专利公开了包括龙门架，在龙门架的横梁上设有滑动装置，在滑动装置上设有吊绳收放装置，在吊绳的下端连接有吊装装置，所述吊装装置包括可像两侧扩展的伸缩臂，在伸缩臂的下端设有连接块，在连接块的底部设有吊装锁，在吊装锁内设有称重装置。本专利技术提供一种铁路集装箱龙门吊安全防护装置，在四个吊装锁上设置称重装置，对集装箱的四个角处进行重量检测，看是否发生超载和偏载，以及检测ftr锁是否脱锁。
3、现有的吊装结构对于货物的固定较为单一，安全性能较差，为此我们提出一种提高安全性的龙门吊装机构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高安全性的龙门吊装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高安全性的龙门吊装机构，包括吊装支架，所述吊装支架上安装有滑动机构和吊绳收放机构，
3、所述吊绳收放机构底端对称固接移动板顶面固接的安装块两侧
4、所述移动板两侧对称设有安装槽，所述安装槽内固接装夹组件，所述移动板底面设有卡合槽，所述卡合槽内底面固接固定组件，所述卡合槽内壁两侧对称设有滑动槽，所述滑动槽内卡接固定组件，所述滑动机构两侧分别对称设有固定螺槽，所述滑动机构两侧分别设有防撞组件，所述防撞组件分别通过固定螺栓固接在滑动机构两侧，所述固定螺栓穿过防撞组件卡接在固定螺槽内，所述滑动机构两侧分别设有定位槽，所述定位槽内卡接防撞组件；
5、所述装夹组件包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆对称固接在安装槽内，所述电动伸缩杆输出端固接第一夹板一侧顶端，所述第一夹板一侧底端固接固定板，所述固定板远离第一夹板的一侧均匀设有多个伸缩槽，所述伸缩槽内壁对称设有限位槽，所述伸缩槽内底面固接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固接接触块一端，所述接触块一端对称固接限位块，所述限位块分别卡接在限位槽内，所述第一夹板底面固接定位板顶面，所述定位板靠近固定板的一侧设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装伺服电机，所述伺服电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述丝杆上设有双向螺纹，所述移动槽内对称卡接两个移动块，所述移动块上设有移动孔，所述移动孔内卡接丝杆，所述移动孔内壁上设有螺纹结构且与丝杆卡合，两个所述移动块分别固接第二夹板，两个所述第二夹板相靠近的一侧分别均匀固接多个防滑夹块
6、优选的，所述接触块的直径与伸缩槽的直径大小相等。
7、优选的，所述移动块的长度和宽度分别与移动槽的宽度和深度大小相等。
8、优选的，所述防滑夹块远离第二夹板的一侧分别设有网格状防滑纹。
9、优选的，所述固定组件包括卡合块，所述卡合块卡接在卡合槽内，所述卡合块两侧对称固接滑块，所述滑块卡接在滑动槽内，所述卡合块顶面均匀固接多个第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端分别固接卡合槽内底面，所述卡合块底面固接安装板顶面，所述安装板内设有输送腔，所述输送腔内壁一侧设有输送口，所述输送口外端的安装板一侧固接气泵，所述输送腔内壁底面均匀设有多个气口，所述气口底端的安装板底面固接固定吸盘。
10、优选的，所述卡合块的长度和宽度分别与卡合槽的长度和宽度大小相等。
11、优选的，所述滑块的长度和宽度分别与滑动槽的宽度和深度大小相等。
12、优选的，所述防撞组件包括减震板，所述减震板一侧接触滑动机构，所述减震板上下底面对称固接固定块，所述固定块上设有固定螺孔，所述固定块通过固定螺栓固接滑动机构，所述固定螺孔内卡接固定螺栓，所述减震板另一侧均匀设有多个减震槽，所述减震槽内分别固接减震气囊，所述减震板一侧固接定位块，所述定位块卡接在定位槽内。
13、优选的，所述定位块的长度、宽度和厚度分别与定位槽的长度、宽度和深度大小相等。
14、优选的，所述移动板顶面设有控制开关、调整装夹组件和固定组件的控制板。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术能够通过夹装组件和固定组件从多个角度对货物进行固定，提高了设备的在吊装过程中的安全性，也方便装夹不同大小的货物，便于使用。
17、2、设备利用保护壳对吊装绳索的连接处进行防护，减少了外界环境对连接处的影响。
18、3、设备通过防撞组件保护滑动机构两侧，减轻滑动机构移动到支架尽头时产生的撞击，减少货物的晃动。
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1.一种提高安全性的龙门吊装机构，包括吊装支架(1)，所述吊装支架(1)上安装有滑动机构(2)和吊绳收放机构(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述接触块(67)的直径与伸缩槽(64)的直径大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述移动块(613)的长度和宽度分别与移动槽(610)的宽度和深度大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述防滑夹块(616)远离第二夹板(615)的一侧分别设有网格状防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括卡合块(71)，所述卡合块(71)卡接在卡合槽(403)内，所述卡合块(71)两侧对称固接滑块(72)，所述滑块(72)卡接在滑动槽(404)内，所述卡合块(71)顶面均匀固接多个第二弹簧(73)一端，所述第二弹簧(73)另一端分别固接卡合槽(403)内底面，所述卡合块(71)底面固接安装板(74)顶面，所述安装板(7
6.根据权利要求5所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述卡合块(71)的长度和宽度分别与卡合槽(403)的长度和宽度大小相等。
7.根据权利要求5所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述滑块(72)的长度和宽度分别与滑动槽(404)的宽度和深度大小相等。
8.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述防撞组件(8)包括减震板(81)，所述减震板(81)一侧接触滑动机构(2)，所述减震板(81)上下底面对称固接固定块(82)，所述固定块(82)上设有固定螺孔(83)，所述固定块(82)通过固定螺栓(9)固接滑动机构(2)，所述固定螺孔(83)内卡接固定螺栓(9)，所述减震板(81)另一侧均匀设有多个减震槽(84)，所述减震槽(84)内分别固接减震气囊(85)，所述减震板(81)一侧固接定位块(86)，所述定位块(86)卡接在定位槽(202)内。
9.根据权利要求8所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述定位块(86)的长度、宽度和厚度分别与定位槽(202)的长度、宽度和深度大小相等。
10.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述移动板(4)顶面设有控制开关、调整装夹组件(6)和固定组件(7)的控制板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种提高安全性的龙门吊装机构，包括吊装支架(1)，所述吊装支架(1)上安装有滑动机构(2)和吊绳收放机构(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述接触块(67)的直径与伸缩槽(64)的直径大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述移动块(613)的长度和宽度分别与移动槽(610)的宽度和深度大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述防滑夹块(616)远离第二夹板(615)的一侧分别设有网格状防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种提高安全性的龙门吊装机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括卡合块(71)，所述卡合块(71)卡接在卡合槽(403)内，所述卡合块(71)两侧对称固接滑块(72)，所述滑块(72)卡接在滑动槽(404)内，所述卡合块(71)顶面均匀固接多个第二弹簧(73)一端，所述第二弹簧(73)另一端分别固接卡合槽(403)内底面，所述卡合块(71)底面固接安装板(74)顶面，所述安装板(74)内设有输送腔(75)，所述输送腔(75)内壁一侧设有输送口(76)，所述输送口(76)外端的安装板(74)一侧固接气泵(77)，所述输送腔(75)内壁底面均匀设有多个气口(78)，所述气口(78)底端的安装板(...
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