一种冲压机防工件偏移结构制造技术

本技术提供了一种冲压机防工件偏移结构，包括工作台，工作台的表面固定连接有冲压台，工作台的表面固定连接有冲压机构，冲压台的表面设有防偏移装置，防偏移装置包括两个安装块，两个安装块均与冲压台固定连接，两个安装块的表面均转动连接有双向螺杆，双向螺杆的表面螺纹连接有两个第一夹持块，工作台的表面固定连接有滑动架，此冲压机防工件偏移结构，通过设置防偏移装置，可以通过调节第一夹持块和第二夹持块，从而方便对不同宽度和厚度的铁片进行有效的居中放置，从而起到了防偏移效果，方便了冲压机对铁片的冲压使用，进一步提高了铁片的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压机，具体为一种冲压机防工件偏移结构。

技术介绍

1、在制造业的发展过程中，冲压机作为必不可少的一部分，在很大程度上影响着工业制造的效率和质量。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

2、现有技术诸如公开号为cn213002333u的技术，该专利公开了一种冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括主体、连接轴和动模固定架，所述主体的下表面开设有多个方孔，且方孔内设置有防坠机构，所述连接轴的侧壁胶黏有导线，且导线与防坠机构电性连接设置，此冲压机，通过设置防坠机构配合导线，当连接轴断裂时，断裂的连接轴拉断导线，从而使电磁铁断电，压缩弹簧可以带动楔形卡块卡入卡槽中，从而利用限位杆限制断裂的连接轴以及动模固定架和动模掉落，防止掉落的连接轴等物体砸伤工作人员和其他设置，避免动模摔碎摔伤，解决了
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提出的问题。

3、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：在对铁片进行冲压的时候，会由人工进行放置，在放置的时候，容易出现放置偏移的情况，此时会冲压机构会对铁片的边缘就冲压，但是这种冲压产生的结果不能进行使用，且容易造成资源的浪费并且降低工作效率的情况。

4、为此，我们提出一种冲压机防工件偏移结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种冲压机防工件偏移结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。</p>

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机防工件偏移结构，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有冲压台，所述工作台的表面固定连接有冲压机构，所述冲压台的表面设有防偏移装置，所述防偏移装置包括两个安装块，两个所述安装块均与冲压台固定连接，两个所述安装块的表面均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个第一夹持块，所述工作台的表面固定连接有滑动架，两个所述第一夹持块的一侧均与滑动架滑动连接，两个所述第一夹持块的表面均转动连接有螺丝，所述螺丝的表面螺纹连接有第二夹持块。

3、上述部件达到的效果为：通过调节第一夹持块和第二夹持块，从而方便对不同宽度和厚度的铁片进行有效的居中放置，从而起到了防偏移效果，方便了冲压机对铁片的冲压使用，进一步提高了铁片的冲压效率。

4、优选地，两个所述第一夹持块的表面均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均与第二夹持块滑动连接。

5、上述部件达到的效果为：通过使用限位杆，可以有效的防止第二夹持块在向上进行滑动的时候，会出现转动的情况，方便的螺丝对第二夹持块的调节使用。

6、优选地，两个所述第一夹持块的内壁转动连接有若干个转珠，所述第二夹持块的内壁转动连接有若干个转珠。

7、上述部件达到的效果为：通过转珠，可以方便工作人员将铁片向内部进行移动，从而提高了铁片的冲压效率。

8、优选地，两个所述第一夹持块的表面均固定连接有辅助块，所述辅助块为“l”形。

9、上述部件达到的效果为：因为辅助块表面有斜面，可以方便工作人员快速的将铁片放置到第一夹持块的上面，方便了铁片的快速放置使用。

10、优选地，两个所述第一夹持块的表面均固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离第一夹持块的一侧与第二夹持块固定连接。

11、上述部件达到的效果为：通过伸缩板的加入，可以很好防止铁片在放置的时候，会出现放置到第一夹持块和第二夹持块中间空隙的情况。

12、优选地，所述工作台的表面设有撞击装置，所述撞击装置包括放置板，所述放置板与工作台的内壁固定连接，所述工作台的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有若干个撞击杆，所述工作台的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与圆盘固定连接。

13、上述部件达到的效果为：撞击杆会撞击在铁片的表面，有效的防止冲压之后的零件会卡接在铁片表面的情况，不需要工作人员进行取出，方便了冲压机的时候，尽可能的提高了冲压机的实用性。

14、优选地，所述工作台的内壁固定连接有斜板，所述斜板与放置板固定连接。

15、上述部件达到的效果为：通过加入斜板，可以方便将掉落的零件快速的引导到收集框的内部，方便对零件进行快速的统一收集。

16、进一步，增设齿轮和步进电机，齿轮设置于双向螺杆的一端，且齿轮与步进电机传动连接。

17、进一步，步进电机通过安装架设置于安装块上。

18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

19、通过设置防偏移装置，可以通过调节第一夹持块和第二夹持块，从而方便对不同宽度和厚度的铁片进行有效的居中放置，从而起到了防偏移效果，方便了冲压机对铁片的冲压使用，进一步提高了铁片的冲压效率。

20、通过设置撞击装置，可以撞击在铁片的表面，有效的防止冲压之后的零件会卡接在铁片表面的情况，同时，省去了工作人员进行取出的步骤，提高了冲压机的效率，尽可能地提高了冲压机的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压机防工件偏移结构，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的表面固定连接有冲压台（2），工作台（1）的表面固定连接有冲压机构（3），冲压台（2）的表面设有防偏移装置（4），防偏移装置（4）包括两个安装块（401），两个安装块（401）均与冲压台（2）固定连接，两个安装块（401）的表面均转动连接有双向螺杆（402），双向螺杆（402）的表面螺纹连接有两个第一夹持块（403），工作台（1）的表面固定连接有滑动架（405），两个第一夹持块（403）的一侧均与滑动架（405）滑动连接，两个第一夹持块（403）的表面均转动连接有螺丝（406），螺丝（406）的表面螺纹连接有第二夹持块（404）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的表面均固定连接有两个限位杆（407），两个限位杆（407）均与第二夹持块（404）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的内壁转动连接有个转珠（410），第二夹持块（404）的内壁转动连接有个转珠（410）。p>

4.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的表面均固定连接有辅助块（408），辅助块（408）为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的表面均固定连接有伸缩板（409），伸缩板（409）远离第一夹持块（403）的一侧与第二夹持块（404）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：工作台（1）的表面设有撞击装置（5），撞击装置（5）包括放置板（51），放置板（51）与工作台（1）的内壁固定连接，工作台（1）的内壁转动连接有圆盘（52），圆盘（52）的表面固定连接有个撞击杆（53），工作台（1）的表面固定连接有安装架（54），安装架（54）的表面固定连接有电机（55），电机（55）的输出端与圆盘（52）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：增设齿轮和步进电机，齿轮设置于双向螺杆(402)的一端，且齿轮与步进电机传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：工作台（1）的内壁固定连接斜板（56），斜板（56）与放置板（51）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：步进电机通过安装架设置于安装块（401）上。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压机防工件偏移结构，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的表面固定连接有冲压台（2），工作台（1）的表面固定连接有冲压机构（3），冲压台（2）的表面设有防偏移装置（4），防偏移装置（4）包括两个安装块（401），两个安装块（401）均与冲压台（2）固定连接，两个安装块（401）的表面均转动连接有双向螺杆（402），双向螺杆（402）的表面螺纹连接有两个第一夹持块（403），工作台（1）的表面固定连接有滑动架（405），两个第一夹持块（403）的一侧均与滑动架（405）滑动连接，两个第一夹持块（403）的表面均转动连接有螺丝（406），螺丝（406）的表面螺纹连接有第二夹持块（404）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的表面均固定连接有两个限位杆（407），两个限位杆（407）均与第二夹持块（404）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的内壁转动连接有个转珠（410），第二夹持块（404）的内壁转动连接有个转珠（410）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机防工件偏移结构，其特征在于：两个第一夹持块（403）的表面均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，王媛，
申请(专利权)人：安徽麦迪电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：