【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器清洗装置领域，尤其涉及一种利用回收余热的换热器清洗装置。
技术介绍
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，应用非常广泛，换热器的换热片或换热翅片在生产出来后表面留有油污或污垢，不能直接包装运输或进行安装，需要先进行清洗才能进行后一步工序，但换热器片或翅片一般面积比较大，清洗时所需的水量较大，而且冷水除污效果不佳，不便于直接用于换热器的清洗，而且换热器生产过程中产生的热量不能被有效利用，造成能源的浪费。
技术实现思路
1、本技术为解决上述问题，提供了可以回收利用换热器生产时产生的余热用于换热器的清洗装置。
2、本技术所采取的技术方案：
3、一种利用回收余热的换热器清洗装置，包括预热箱、加热箱和清洗池，预热箱通过连通管与加热箱连通，连通管上设有第一阀门，预热箱内设置热交换管，热交换管的两端从预热箱的顶部伸出，热交换管的一端为蒸汽入口，热交换管的另一端为冷凝水出口，预热箱的顶部设置预热箱进水口，加热箱内设置加热器，加热箱的顶部设置加热箱加药口，加热箱通过输水管连接至清洗池中，输水管向清洗池内延伸，并连接有喷头，输水管上连接有水泵和第二阀门，清洗池的底部设置有第三排污管，第三排污管上安装有清洗池排污阀门。
4、所述的热交换管为螺旋式热交换管。
5、所述的热交换管内壁套接有芯管，构成双层换热管。
6、所述的预热箱的底部设置有第一排污管，第一排污管上安装有预热箱排污阀门。
7、所述的加热箱的底部
8、所述的连通管与预热箱和加热箱的下部连接。
9、所述的输水管与加热箱的下部连接，输水管与清洗池的上部连接。
10、本技术的有益效果：本技术预热箱内的冷水被换热器生产过程产生的热蒸汽预加热，充分生产余热，避免能源浪费，再通过加热箱将预热的水加热到需要温度，同时向加热箱内加入除油、除污药剂，带有药剂的热水清洗换热器板和翅片，提高清洗效果。
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1.一种利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，包括预热箱(1)、加热箱(2)和清洗池(3)，预热箱(1)通过连通管(10)与加热箱(2)连通，连通管(10)上设有第一阀门(11)，预热箱(1)内设置热交换管(6)，热交换管(6)的两端从预热箱(1)的顶部伸出，热交换管(6)的一端为蒸汽入口(5)，热交换管(6)的另一端为冷凝水出口(7)，预热箱(1)的顶部设置预热箱进水口(4)，加热箱(2)内设置加热器(13)，加热箱(2)的顶部设置加热箱加药口(12)，加热箱(2)通过输水管(17)连接至清洗池(3)中，输水管(17)向清洗池(3)内延伸，并连接有喷头(19)，输水管(17)上连接有水泵(18)和第二阀门(16)，清洗池(3)的底部设置有第三排污管(20)，第三排污管(20)上安装有清洗池排污阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，所述的热交换管(6)为螺旋式热交换管。
3.根据权利要求2所述的利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，所述的热交换管(6)内壁套接有芯管，构成双层换热管。
4.根据
5.根据权利要求4所述的利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，所述的加热箱(2)的底部设置有第二排污管(14)，第二排污管(14)上安装有加热箱排污阀门(15)。
6.根据权利要求5所述的利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，所述的连通管(10)与预热箱(1)和加热箱(2)的下部连接。
7.根据权利要求6所述的利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，所述的输水管(17)与加热箱(2)的下部连接，输水管(17)与清洗池(3)的上部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，包括预热箱(1)、加热箱(2)和清洗池(3)，预热箱(1)通过连通管(10)与加热箱(2)连通，连通管(10)上设有第一阀门(11)，预热箱(1)内设置热交换管(6)，热交换管(6)的两端从预热箱(1)的顶部伸出，热交换管(6)的一端为蒸汽入口(5)，热交换管(6)的另一端为冷凝水出口(7)，预热箱(1)的顶部设置预热箱进水口(4)，加热箱(2)内设置加热器(13)，加热箱(2)的顶部设置加热箱加药口(12)，加热箱(2)通过输水管(17)连接至清洗池(3)中，输水管(17)向清洗池(3)内延伸，并连接有喷头(19)，输水管(17)上连接有水泵(18)和第二阀门(16)，清洗池(3)的底部设置有第三排污管(20)，第三排污管(20)上安装有清洗池排污阀门(21)。
2.根据权利要求1所述的利用回收余热的换热器清洗装置，其特征在于，所述的热交换管...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯亮，杨么，
申请(专利权)人：天津中易正德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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