【技术实现步骤摘要】
本申请涉及抛丸设备的领域，尤其是涉及一种抛丸机钢丸清洗装置。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸后的钢丸通常需回收至抛丸机内反复使用。
2、针对上述相关技术，抛丸后的钢丸表面通常粘连有杂质，直接将钢丸回收至抛丸机，易对抛丸效果造成影响。
技术实现思路
1、为了清理钢丸表面的杂质，提高抛丸效果，本申请提供了一种抛丸机钢丸清洗装置。
2、本申请提供的一种抛丸机钢丸清洗装置采用如下的技术方案：
3、一种抛丸机钢丸清洗装置，包括机架、承载箱、运输件，所述承载箱顶部开口设置，所述承载箱用于承载钢丸，所述运输件用于带动承载箱移动，所述机架连接有出水管，所述出水管连通有若干喷头，所述喷头位于运输件上方，所述出水管连通有输水管，所述输水管另一端与水源连通，所述喷头用于向承载箱喷水，所述机架还连接有烘干件，所述烘干件用于烘干承载箱内的钢丸，所述出水管与烘干件沿运输件运输方向依次间隔分布。
4、通过采用上述技术方案，当抛丸机使用后，将粘连有杂质的钢丸放置于承载箱内，运输件将承载箱运输至喷头下方，喷头对向承载箱内喷水，进而对承载箱内的钢丸起到清洗作用，清洗完成后，运输件带动承载箱移动并靠近烘干件，通过烘干件对钢丸进行烘干，以此减少钢丸表面的杂质，提高抛丸效果。
5、可选的，机架连接有支撑板，所述支撑板长度方向与承载箱移动方向一致，所述支撑板沿其长度方向一端靠
6、通过采用上述技术方案，运输件将承载箱移动至支撑板，并通过烘干件对承载箱内的钢丸进行烘干，减少钢丸表面的水分，当钢丸烘干完成后，回收箱沿水平方向滑动连接于机架，使得回收箱靠近支撑板并设于出料口正下方，打开出料口，以此使得清理完成后的钢丸落入回收箱内，以此便于操作人员对清理完成后的钢丸回收。
7、可选的，运输件为传送带，所述传送带表面开设有若干通孔，所述开闭板开设有若干出水孔，所述出水孔与通孔连通。
8、通过采用上述技术方案，增设出水孔与通孔，以此便于承载箱内水的排出，并便于杂质排出承载箱。
9、可选的，机架连接有承接板，所述承接板长度方向与传送带长度方向一致，所述承接板沿其长度方向一端靠近传送带出料端设置，所述承接板另一端向下倾斜设置，所述承接板底端连接于支撑板靠近传送带一端。
10、通过采用上述技术方案，当传送带带动承载箱移动至传送带出料端，且承载箱收承接板的导向作用移动至支撑板，以此使得承载箱稳定移动至支撑板。
11、可选的，支撑板远离承接板一端连接有挡板，所述挡板长度方向与支撑板宽度方向一致，所述挡板位于支撑板上方。
12、通过采用上述技术方案，增设挡板，可尽量避免因承载箱惯性过大而从支撑板上掉落的情况。
13、可选的，挡板靠近参照板一侧连接有第一磁条，所述承载箱靠近挡板一侧连接有第二磁条，当所述承载箱靠近挡板，所述第一磁条与第二磁条相互吸引。
14、通过采用上述技术方案，当承载箱移动至支撑板上时，第一磁条与第二磁条相互靠近，以此使得第一磁条与第二磁条相互吸引，以此使得承载箱稳定连接于支撑板，尽量避免承载箱撞击挡板后受弹力影响移动至承接板上。
15、可选的，承载箱内转动连接有转轴，所述转轴长度方向与水平方向一致，所述转轴连接有搅拌叶，所述承载箱外壁还连接有第一电机，所述转轴沿其长度方向一端与第一电机的输出轴连接。
16、通过采用上述技术方案，钢丸清洗时，第一电机带动转轴转动，搅拌叶跟随转轴转动，以此搅拌承载箱内的钢丸，以此提高水洗效果与烘干效果。
17、可选的，机架连接有滑轨，所述滑轨长度方向与支撑板长度方向一致，所述回收箱底部连接有安装块，所述安装块连接有滚轮、第二电机，所述滚轮转动连接于安装块，所述滚轮沿支撑板长度方向滚动连接于滑轨，所述第二电机的输出轴连接于滚轮。
18、通过采用上述技术方案，当钢丸烘干完成后，第二电机带动滚轮转动，以此使得滚轮沿支撑板长度方向滚动连接于滑轨，并带动回收箱移动至支撑板下方，以此便于钢丸的回收。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当抛丸机使用后，将粘连有杂质的钢丸放置于承载箱内，运输件将承载箱运输至喷头下方，喷头对向承载箱内喷水，进而对承载箱内的钢丸起到清洗作用，清洗完成后，运输件带动承载箱移动并靠近烘干件，通过烘干件对钢丸进行烘干，以此减少钢丸表面的杂质，提高抛丸效果；
21、2.运输件将承载箱移动至支撑板，并通过烘干件对承载箱内的钢丸进行烘干，减少钢丸表面的水分，当钢丸烘干完成后，回收箱沿水平方向滑动连接于机架，使得回收箱靠近支撑板并设于出料口正下方，打开出料口，以此使得清理完成后的钢丸落入回收箱内，以此便于操作人员对清理完成后的钢丸回收；
22、3.钢丸清洗时，第一电机带动转轴转动，搅拌叶跟随转轴转动，以此搅拌承载箱内的钢丸，以此提高水洗效果与烘干效果。
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1.一种抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：包括机架（100）、承载箱（200）、运输件，所述承载箱（200）顶部开口设置，所述承载箱（200）用于承载钢丸，所述运输件用于带动承载箱（200）移动，所述机架（100）连接有出水管（300），所述出水管（300）连通有若干喷头（310），所述喷头（310）位于运输件上方，所述出水管（300）连通有输水管（320），所述输水管（320）另一端与水源连通，所述喷头（310）用于向承载箱（200）喷水，所述机架（100）还连接有烘干件，所述烘干件用于烘干承载箱（200）内的钢丸，所述出水管（300）与烘干件沿运输件运输方向依次间隔分布。
2.根据权利要求1所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有支撑板（120），所述支撑板（120）长度方向与承载箱（200）移动方向一致，所述支撑板（120）沿其长度方向一端靠近运输件的出料端设置，所述烘干件设于支撑板（120）上方，所述支撑板（120）开设有连接口（121），所述机架（100）连接有回收箱（600），所述回收箱（600）顶部开设有开口，所述回收箱（600）沿水
3.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述运输件为传送带（400），所述传送带（400）表面开设有若干通孔（410），所述开闭板（240）开设有若干出水孔（241），所述出水孔（241）与通孔（410）连通。
4.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有承接板（110），所述承接板（110）长度方向与传送带（400）长度方向一致，所述承接板（110）沿其长度方向一端靠近传送带（400）出料端设置，所述承接板（110）另一端向下倾斜设置，所述承接板（110）底端连接于支撑板（120）靠近传送带（400）一端。
5.根据权利要求4所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述支撑板（120）远离承接板（110）一端连接有挡板（122），所述挡板（122）长度方向与支撑板（120）宽度方向一致，所述挡板（122）位于支撑板（120）上方。
6.根据权利要求5所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述挡板（122）靠近参照板一侧连接有第一磁条（123），所述承载箱（200）靠近挡板（122）一侧连接有第二磁条（260），当所述承载箱（200）靠近挡板（122），所述第一磁条（123）与第二磁条（260）相互吸引。
7.根据权利要求1所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述承载箱（200）内转动连接有转轴（210），所述转轴（210）长度方向与水平方向一致，所述转轴（210）连接有搅拌叶（211），所述承载箱（200）外壁还连接有第一电机（220），所述转轴（210）沿其长度方向一端与第一电机（220）的输出轴连接。
8.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有滑轨（130），所述滑轨（130）长度方向与支撑板（120）长度方向一致，所述回收箱（600）底部连接有安装块（610），所述安装块（610）连接有滚轮（630）、第二电机（620），所述滚轮（630）转动连接于安装块（610），所述滚轮（630）沿支撑板（120）长度方向滚动连接于滑轨（130），所述第二电机（620）的输出轴连接于滚轮（630）。
...【技术特征摘要】
1.一种抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：包括机架（100）、承载箱（200）、运输件，所述承载箱（200）顶部开口设置，所述承载箱（200）用于承载钢丸，所述运输件用于带动承载箱（200）移动，所述机架（100）连接有出水管（300），所述出水管（300）连通有若干喷头（310），所述喷头（310）位于运输件上方，所述出水管（300）连通有输水管（320），所述输水管（320）另一端与水源连通，所述喷头（310）用于向承载箱（200）喷水，所述机架（100）还连接有烘干件，所述烘干件用于烘干承载箱（200）内的钢丸，所述出水管（300）与烘干件沿运输件运输方向依次间隔分布。
2.根据权利要求1所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述机架（100）连接有支撑板（120），所述支撑板（120）长度方向与承载箱（200）移动方向一致，所述支撑板（120）沿其长度方向一端靠近运输件的出料端设置，所述烘干件设于支撑板（120）上方，所述支撑板（120）开设有连接口（121），所述机架（100）连接有回收箱（600），所述回收箱（600）顶部开设有开口，所述回收箱（600）沿水平方向滑动连接于机架（100），所述回收箱（600）位于支撑板（120）下方，所述回收箱（600）用于收集烘干后的钢丸，所述承载箱（200）底部开设有出料口（230），所述出料口（230）内连接有开闭板（240），所述开闭板（240）用于开关出料口（230），所述出料口（230）与连接口（121）连通。
3.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置，其特征在于：所述运输件为传送带（400），所述传送带（400）表面开设有若干通孔（410），所述开闭板（240）开设有若干出水孔（241），所述出水孔（241）与通孔（410）连通。
4.根据权利要求2所述的抛丸机钢丸清洗装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠富杰，罗森龙，楼峰，朱天军，楼生浩，
申请(专利权)人：浙江富淳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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