【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制氮设备相关，特别涉及一种双塔双主冷返流氮气制造装置。
技术介绍
1、空气分离制氮技术在我国已有五六十年的发展历史，现在常规的中小型制氮设备采用的都是简单的单塔反流制氮技术，主要是因为操作简单，直接得到产品。但是单塔制氮受限于能耗较高，提取率低，往往不被设计者所看好。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双塔双主冷返流氮气制造装置，解决上述问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种双塔双主冷返流氮气制造装置，包括冷箱，所述冷箱外连接有预处理装置，所述冷箱内固定连接有精馏塔，所述精馏塔包括c下塔和c上塔，所述c下塔和所述c上塔相互连通，所述c下塔的下端连接有用于收集液氮的lt液氮量筒；所述精馏塔上设有用于冷凝液氮的冷凝蒸发器，所述精馏塔和所述冷箱之间设有e板式换热器。
4、有益效果：采用双塔双主冷反流制0.4mpa氮气设备是采用双塔双冷凝精馏，相比单塔制氮，增加上塔，进一步提高氮气提取率；相比双塔正流带泵制氮，简化了工艺流程，省去了液体泵，是设备的操作变得简单可靠。
5、进一步，所述c下塔和所述c上塔之间设有液空节流阀和e过冷器。
6、进一步，所述冷凝蒸发器包括k下塔冷凝蒸发器和k上塔冷凝蒸发器，所述k下塔冷凝蒸发器和所述c下塔的上端固定连接，所述k上塔冷凝蒸发器和所述c上塔的下端固定连接。
7、进一步，所述预处理装置包括空压机，所述空压机连通有冷气机组，所述冷气机组和
8、进一步，所述冷气机组和所述冷箱之间设有吸附器。
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1.一种双塔双主冷返流氮气制造装置，包括冷箱(7)，其特征在于：所述冷箱(7)外连接有预处理装置，所述冷箱(7)内固定连接有精馏塔，所述精馏塔包括C1下塔(10)和C2上塔(11)，所述C1下塔(10)和所述C2上塔(11)相互连通，所述C1下塔(10)的下端连接有用于收集液氮的LT液氮量筒(14)；所述精馏塔上设有用于冷凝液氮的冷凝蒸发器，所述精馏塔和所述冷箱(7)之间设有E1板式换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双塔双主冷返流氮气制造装置，其特征在于：所述C1下塔(10)和所述C2上塔(11)之间设有液空节流阀(6)和E2过冷器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种双塔双主冷返流氮气制造装置，其特征在于：所述冷凝蒸发器包括K1下塔冷凝蒸发器(12)和K2上塔冷凝蒸发器(13)，所述K1下塔冷凝蒸发器(12)和所述C1下塔(10)的上端固定连接，所述K2上塔冷凝蒸发器(13)和所述C2上塔(11)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双塔双主冷返流氮气制造装置，其特征在于：所述预处理装置包括空压机，所述空压机连通有冷气机组，
5.根据权利要求4所述的一种双塔双主冷返流氮气制造装置，其特征在于：所述冷气机组和所述冷箱(7)之间设有吸附器。
...【技术特征摘要】
1.一种双塔双主冷返流氮气制造装置，包括冷箱(7)，其特征在于：所述冷箱(7)外连接有预处理装置，所述冷箱(7)内固定连接有精馏塔，所述精馏塔包括c1下塔(10)和c2上塔(11)，所述c1下塔(10)和所述c2上塔(11)相互连通，所述c1下塔(10)的下端连接有用于收集液氮的lt液氮量筒(14)；所述精馏塔上设有用于冷凝液氮的冷凝蒸发器，所述精馏塔和所述冷箱(7)之间设有e1板式换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双塔双主冷返流氮气制造装置，其特征在于：所述c1下塔(10)和所述c2上塔(11)之间设有液空节流阀(6)和e2过冷器(9)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，张金明，许凯旋，朱苏宝，
申请(专利权)人：浙江锦华空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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