【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣床加工，具体为一种数控铣床的加工定位装置。
技术介绍
1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
2、经检索，专利公告号为cn218080632u公开了一种铣床加工防护装置，其包括防护组件和磁吸附组件，所述防护组件能够与铣床操作台包裹铣床操作区，所述防护组件内表面用于阻挡飞溅的铁屑，所述磁吸附组件用于使所述防护组件内表面能够或不能吸附铁屑。本申请具有降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度的效果。
3、现有技术中的cn218080632u在进行使用时具有降低铣床工作时产生的铁屑的收集难度的效果，但在实际使用时还需对铣床上的工件进行限位和固定，从而保障加工的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数控铣床的加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床的加工定位装置，包括铣床本体、隔板和连接件，所述铣床本体的顶端面焊接有支撑架，且铣床本体的顶端面开设有通孔，所述铣床本体的内壁底端面安装有电机一，且电机一的输出轴上焊接有丝杆一，所述丝杆一上通过螺纹安装有隔板，所述支撑架的侧端面安装有电机二，且电机二的输出轴上焊接有丝杆二，所述丝杆二上通过螺纹安装有连接件，且连接件上焊接有固定件一，所述支撑架上焊接有顶板。
3、优选的，所述隔板的底端面焊接有限位杆二，
4、优选的，所述隔板的顶端面焊接有固定架，固定架滑动套接在通孔内，且固定架的顶端面焊接有固定件二。通过固定架滑动套接在通孔内，使隔板在螺纹安装在丝杆一上并通过限位杆二和限位杆一进行限位时，人员可打开电机一带动丝杆一进行转动，根据丝杆一的转动方向可带动隔板上下移动从而带动固定件二上下移动，从而通过固定件二可直接夹持在铣削工件的顶端面带动工件夹持在铣床本体上。
5、优选的，所述铣床本体的外表面底端焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对铣床本体呈矩形阵列分布。通过支撑块可对铣床本体进行安装和支撑。
6、优选的，所述连接件背离固定件一的一端焊接有连接杆二，连接杆二上滑动套接有连接杆一，且连接杆一背离连接杆二的一端焊接在支撑架上。通过连接杆二上滑动套接有连接杆一，使连接件通过连接杆二和连接杆一与支撑架进行连接，从而对连接件进行安装和限位。
7、优选的，所述顶板内安装有液压杆，液压杆上设置有电机三，且电机三的输出轴上焊接有铣削件。通过电机三的输出轴上焊接有铣削件，使人员在对工件进行夹持后，人员可打开液压杆推动铣削件接触工件，接触后人员可打开电机三带动铣削件对工件进行铣削作业。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过设置铣床本体，人员在使用铣床本体时，人员可将需要加工的工件放置在铣床本体上，放置后通过固定架滑动套接在通孔内，使隔板在螺纹安装在丝杆一上并通过限位杆二和限位杆一进行限位时，人员可打开电机一带动丝杆一进行转动，根据丝杆一的转动方向可带动隔板上下移动从而带动固定件二上下移动，从而通过固定件二可直接夹持在铣削工件的顶端面带动工件夹持在铣床本体上，从而可对工件进行夹持。
10、2、本技术通过设置固定件一，人员在使用铣床本体时，人员将工件的顶端面通过固定件二进行限位后，人员可打开电机二带动丝杆二进行转动，丝杆二转动时连接件通过螺纹安装在丝杆二上，安装后通过连接杆二上滑动套接有连接杆一，使连接件通过连接杆二和连接杆一与支撑架进行连接，从而对连接件进行安装和限位，使连接件限位后根据丝杆二的转动方向带动固定件一左右移动，从而对工件的两端进行夹持，使工件两端和顶端面均受到夹持和定位，从而使加工更加稳定。
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1.一种数控铣床的加工定位装置，包括铣床本体(3)、隔板(6)和连接件(10)，其特征在于：所述铣床本体(3)的顶端面焊接有支撑架(13)，且铣床本体(3)的顶端面开设有通孔(21)，所述铣床本体(3)的内壁底端面安装有电机一(2)，且电机一(2)的输出轴上焊接有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)上通过螺纹安装有隔板(6)，所述支撑架(13)的侧端面安装有电机二(12)，且电机二(12)的输出轴上焊接有丝杆二(11)，所述丝杆二(11)上通过螺纹安装有连接件(10)，且连接件(10)上焊接有固定件一(9)，所述支撑架(13)上焊接有顶板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的加工定位装置，其特征在于：所述隔板(6)的底端面焊接有限位杆二(5)，限位杆二(5)内滑动套接有限位杆一(4)，且限位杆一(4)的底端面焊接在铣床本体(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的加工定位装置，其特征在于：所述隔板(6)的顶端面焊接有固定架(8)，固定架(8)滑动套接在通孔(21)内，且固定架(8)的顶端面焊接有固定件二(20)。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的加工定位装置，其特征在于：所述连接件(10)背离固定件一(9)的一端焊接有连接杆二(17)，连接杆二(17)上滑动套接有连接杆一(16)，且连接杆一(16)背离连接杆二(17)的一端焊接在支撑架(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的加工定位装置，其特征在于：所述顶板(14)内安装有液压杆(15)，液压杆(15)上设置有电机三(19)，且电机三(19)的输出轴上焊接有铣削件(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的加工定位装置，包括铣床本体(3)、隔板(6)和连接件(10)，其特征在于：所述铣床本体(3)的顶端面焊接有支撑架(13)，且铣床本体(3)的顶端面开设有通孔(21)，所述铣床本体(3)的内壁底端面安装有电机一(2)，且电机一(2)的输出轴上焊接有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)上通过螺纹安装有隔板(6)，所述支撑架(13)的侧端面安装有电机二(12)，且电机二(12)的输出轴上焊接有丝杆二(11)，所述丝杆二(11)上通过螺纹安装有连接件(10)，且连接件(10)上焊接有固定件一(9)，所述支撑架(13)上焊接有顶板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的加工定位装置，其特征在于：所述隔板(6)的底端面焊接有限位杆二(5)，限位杆二(5)内滑动套接有限位杆一(4)，且限位杆一(4)的底端面焊接在铣床本体(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：古培军，彭春燕，陈光华，黄佰平，陈伟，
申请(专利权)人：绵竹军胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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