【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏设备，特别是涉及一种光伏组件接线盒焊接检测装置。
技术介绍
1、光伏接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器。光伏接线盒主要的作用就是将太阳能电池模块产生的电能经线缆导出，接线盒内部通过接线端子和连接器将太阳能光伏组件产生的电流引出并导入到用电设备中。
2、太阳能光伏组件在焊接接线盒内部引线后需要焊接检测验证，防止有焊接不良的产品流到下一环节。
3、现有技术的操作方式为人工检测，一般是人工通过工业夹子将焊接引线夹住，然后向上轻微撬动，如发现引线脱离则视为不良产品。该检测方式存在缺陷：采用人工操作，耗时耗力，还会导致检测不稳定，存在检测合格率低下的问题。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种光伏组件接线盒焊接检测装置，能够进行全自动化检测，无需人工介入，选用平行手指气缸，设计相应的夹持模块以及上下浮动模块，使整个机构更加稳定；能够兼容不同规格的产品进行检测，且不受角度的限制，真正实现引线自动焊接检测，检测稳定高效，提高了检测合格率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种光伏组件接线盒焊接检测装置，包括：能够对引线夹持的压紧夹取机构，该压紧夹取机构被设置为在电缸驱动下进行上下运动，
3、所述压紧夹取机构包括压紧单元和夹取单元，该压紧单元和该夹取单元被设置在与电缸连接的安装板上，
4、所述压紧单元包括
5、所述夹取单元包括升降气缸、夹取浮动组件和夹爪组件，所述夹取浮动组件与升降气缸的活塞杆连接，所述夹爪组件被设置为与夹取浮动组件相连，该夹爪组件通过升降气缸和夹取浮动组件向着引线夹持方向运动。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述压紧浮动组件包括线轨一、滑块一、连接板一和浮动弹簧一，所述线轨一被设置在安装板两侧，所述连接板一安装在滑块一上，所述连接杆顶端被设置为与连接板一相连，所述浮动弹簧一底端被设置为与连接板一顶端相连，所述浮动弹簧一顶端被设置为连接在线轨一上方的限位块上，
7、所述滑块一沿着线轨一上下直线运动带动连接板一上下运动，以使连接杆带动压紧块上下运动，当压紧块与引线接触时，浮动弹簧一被收缩，使得压紧块对引线产生压紧力。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述夹取浮动组件包括线轨二、上滑块、下滑块、上连接板、下连接板、浮动弹簧二，所述线轨二被设置在安装板中间位置，所述上滑块和下滑块被设置为与线轨二连接，所述上连接板与上滑块相连，所述下连接板与下滑块相连，所述上连接板的两侧和下连接板的两侧通过浮动弹簧二相连，所述上连接板被设置为与升降气缸的活塞杆连接，所述下连接板被设置为与夹爪组件相连。
9、在本技术一个较佳实施例中，所述夹爪组件包括平行手指气缸、夹持基座和引线夹持板，所述平行手指气缸顶端被设置为与下连接板相连，所述夹持基座被设置为通过基座连接件连接在平行手指气缸底端两侧，每一个夹持基座上具有两个引线夹持板。
10、在本技术一个较佳实施例中，所述引线夹持板具有2-5mm的上下过移距离。
11、在本技术一个较佳实施例中，所述夹持基座与基座连接件接触的端面上具有腰形孔，所述夹持基座通过腰形孔和紧固件与基座连接件相连。
12、在本技术一个较佳实施例中，所述引线夹持板被设置为通过浮动连接件与夹持基座连接，该浮动连接件通过导向轴和收缩弹簧安装在夹持基座两侧，所述夹持基座内具有与导向轴配合的直线轴承，该直线轴承端部具有限位垫。
13、在本技术一个较佳实施例中，所述引线夹持板包括横向连接板和竖向夹爪，该横向连接板上具有腰形孔，所述引线夹持板通过腰形孔和紧固件与浮动连接件相连。
14、在本技术一个较佳实施例中，还包括有视觉机构，该视觉机构连接在与安装板连接的门架上，用于判断引线是否翘起，所述视觉机构包括相机、镜头和光源，所述镜头连接在相机上，所述光源位于镜头下方，所述相机、镜头和光源被设置在同一中心线上。
15、在本技术一个较佳实施例中，还包括有补焊机构，该补焊机构安装于电缸的另一侧，用于对没有焊接到位的引线进行补充焊接，所述补焊机构包括补焊气缸、直线导轨、滑块和焊接头，补焊气缸上设置有直线导轨固定板，直线导轨固定板上安装有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块被设置在滑块连接座上，直线导轨固定板和直线导轨的端部设置有浮动块，该浮动块两侧连接浮动弹簧，浮动弹簧与滑块连接座相接，所述焊接头被设置为与滑块连接座相连，所述焊接头底部具有焊接压块，该焊接压块端部为中空圆孔状设置。
16、本技术的有益效果是：通过该焊接检测装置进行全自动化检测，无需人工介入，选用平行手指气缸，设计相应的夹持模块以及上下浮动模块，使整个机构更加稳定；能够兼容不同规格的产品进行检测，且不受角度的限制，真正实现引线自动焊接检测，检测稳定高效，提高了检测合格率。
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1.一种光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，包括：能够对引线夹持的压紧夹取机构，该压紧夹取机构被设置为在电缸驱动下进行上下运动，
2.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述压紧浮动组件包括线轨一、滑块一、连接板一和浮动弹簧一，所述线轨一被设置在安装板两侧，所述连接板一安装在滑块一上，所述连接杆顶端被设置为与连接板一相连，所述浮动弹簧一底端被设置为与连接板一顶端相连，所述浮动弹簧一顶端被设置为连接在线轨一上方的限位块上，
3.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述夹取浮动组件包括线轨二、上滑块、下滑块、上连接板、下连接板、浮动弹簧二，所述线轨二被设置在安装板中间位置，所述上滑块和下滑块被设置为与线轨二连接，所述上连接板与上滑块相连，所述下连接板与下滑块相连，所述上连接板的两侧和下连接板的两侧通过浮动弹簧二相连，所述上连接板被设置为与升降气缸的活塞杆连接，所述下连接板被设置为与夹爪组件相连。
4.根据权利要求3所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述夹爪组件包括平行手指气缸、夹持基座
5.根据权利要求4所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述引线夹持板具有2-5mm的上下过移距离。
6.根据权利要求4所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述夹持基座与基座连接件接触的端面上具有腰形孔，所述夹持基座通过腰形孔和紧固件与基座连接件相连。
7.根据权利要求4所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述引线夹持板被设置为通过浮动连接件与夹持基座连接，该浮动连接件通过导向轴和收缩弹簧安装在夹持基座两侧，所述夹持基座内具有与导向轴配合的直线轴承，该直线轴承端部具有限位垫。
8.根据权利要求7所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述引线夹持板包括横向连接板和竖向夹爪，该横向连接板上具有腰形孔，所述引线夹持板通过腰形孔和紧固件与浮动连接件相连。
9.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，还包括有视觉机构，该视觉机构连接在与安装板连接的门架上，用于判断引线是否翘起，所述视觉机构包括相机、镜头和光源，所述镜头连接在相机上，所述光源位于镜头下方，所述相机、镜头和光源被设置在同一中心线上。
10.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，还包括有补焊机构，该补焊机构安装于电缸的另一侧，用于对没有焊接到位的引线进行补充焊接，所述补焊机构包括补焊气缸、直线导轨、滑块和焊接头，补焊气缸上设置有直线导轨固定板，直线导轨固定板上安装有直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块被设置在滑块连接座上，直线导轨固定板和直线导轨的端部设置有浮动块，该浮动块两侧连接浮动弹簧，浮动弹簧与滑块连接座相接，所述焊接头被设置为与滑块连接座相连，所述焊接头底部具有焊接压块，该焊接压块端部为中空圆孔状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，包括：能够对引线夹持的压紧夹取机构，该压紧夹取机构被设置为在电缸驱动下进行上下运动，
2.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述压紧浮动组件包括线轨一、滑块一、连接板一和浮动弹簧一，所述线轨一被设置在安装板两侧，所述连接板一安装在滑块一上，所述连接杆顶端被设置为与连接板一相连，所述浮动弹簧一底端被设置为与连接板一顶端相连，所述浮动弹簧一顶端被设置为连接在线轨一上方的限位块上，
3.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述夹取浮动组件包括线轨二、上滑块、下滑块、上连接板、下连接板、浮动弹簧二，所述线轨二被设置在安装板中间位置，所述上滑块和下滑块被设置为与线轨二连接，所述上连接板与上滑块相连，所述下连接板与下滑块相连，所述上连接板的两侧和下连接板的两侧通过浮动弹簧二相连，所述上连接板被设置为与升降气缸的活塞杆连接，所述下连接板被设置为与夹爪组件相连。
4.根据权利要求3所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述夹爪组件包括平行手指气缸、夹持基座和引线夹持板，所述平行手指气缸顶端被设置为与下连接板相连，所述夹持基座被设置为通过基座连接件连接在平行手指气缸底端两侧，每一个夹持基座上具有两个引线夹持板。
5.根据权利要求4所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征在于，所述引线夹持板具有2-5mm的上下过移距离。
6.根据权利要求4所述的光伏组件接线盒焊接检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：施亚东，杨随心，
申请(专利权)人：常州市鋆宏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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