【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种贴合装置，尤其涉及一种锂电池组封装膜贴合装置。
技术介绍
1、在制作锂电池过程中，需要将热缩膜与锂电池的外侧贴合，现有的贴合方式，都是先将热缩膜套在锂电池外侧，然后手持着热风机对着锂电池进行加热，使得热缩膜软化与锂电池的外侧贴合，此操作存在以下问题：在长期工作下，人工手持着热风机手部容易劳累，同时，人工进行贴合，一次性只能对一个锂电池进行贴合，当需要对大量的锂电池进行贴合工序时，非常劳累。
2、因此，需设计一种锂电池组封装膜贴合装置。
技术实现思路
1、为了克服不能批量贴合的缺点，本技术提供一种锂电池组封装膜贴合装置。
2、一种锂电池组封装膜贴合装置，包括有支撑架、稳定架、电机、滚轮、链轮条和恒温器，支撑架右侧连接有稳定架，支撑架的前部右侧安装有电机，电机的输出轴连接有滚轮，支撑架的上部左侧也转动连接有滚轮，两个滚轮之间绕有链轮条，稳定架内顶部安装有恒温器，还包括有放置板，链轮条的外侧连接有两组放置板。
3、进一步地，还包括有导向架、弹簧、滑动板、贴板和螺钉，稳定架的中部左侧均对称连接有导向架，支撑架顶部右侧也对称连接有导向架，导向架内均滑动连接有滑动板，滑动板均与相近的导向架之间连接有弹簧，滑动板上均连接有贴板，贴板均与相近的滑动板之间安装有螺钉。
4、进一步地，还包括有限位板和存储框，支撑架内底部右侧连接有限位板，限位板上连接有存储框。
5、进一步地，还包括有观察窗，稳定架的上部两侧均连接有观察窗。>
6、进一步地，支撑架底部设有防滑垫。
7、本技术其有益效果和显著进步在于：
8、1、本技术通过两组放置板和恒温器的设置，能自动和批量地对锂电池进行封装膜的操作，相对于现有技术，该操作更加省力和方便，有效地提高了贴合效率。
9、2、本技术通过滑动板和贴板的设置，能将热缩膜与锂电池贴紧，便于后续的贴合工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池组封装膜贴合装置，包括有支撑架(1)、稳定架(2)、电机(3)、滚轮(4)、链轮条(5)和恒温器(7)，支撑架(1)右侧连接有稳定架(2)，支撑架(1)的前部右侧安装有电机(3)，电机(3)的输出轴连接有滚轮(4)，支撑架(1)的上部左侧也转动连接有滚轮(4)，两个滚轮(4)之间绕有链轮条(5)，稳定架(2)内顶部安装有恒温器(7)，其特征是，还包括有放置板(6)，链轮条(5)的外侧连接有两组放置板(6)。
2.如权利要求1所述的一种锂电池组封装膜贴合装置，其特征是，还包括有导向架(9)、弹簧(10)、滑动板(11)、贴板(12)和螺钉(13)，稳定架(2)的中部左侧均对称连接有导向架(9)，支撑架(1)顶部右侧也对称连接有导向架(9)，导向架(9)内均滑动连接有滑动板(11)，滑动板(11)均与相近的导向架(9)之间连接有弹簧(10)，滑动板(11)上均连接有贴板(12)，贴板(12)均与相近的滑动板(11)之间安装有螺钉(13)。
3.如权利要求2所述的一种锂电池组封装膜贴合装置，其特征是，还包括有限位板(14)和存储框(15)，支撑架(
4.如权利要求3所述的一种锂电池组封装膜贴合装置，其特征是，还包括有观察窗(8)，稳定架(2)的上部两侧均连接有观察窗(8)。
5.如权利要求1所述的一种锂电池组封装膜贴合装置，其特征是，支撑架(1)底部设有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池组封装膜贴合装置，包括有支撑架(1)、稳定架(2)、电机(3)、滚轮(4)、链轮条(5)和恒温器(7)，支撑架(1)右侧连接有稳定架(2)，支撑架(1)的前部右侧安装有电机(3)，电机(3)的输出轴连接有滚轮(4)，支撑架(1)的上部左侧也转动连接有滚轮(4)，两个滚轮(4)之间绕有链轮条(5)，稳定架(2)内顶部安装有恒温器(7)，其特征是，还包括有放置板(6)，链轮条(5)的外侧连接有两组放置板(6)。
2.如权利要求1所述的一种锂电池组封装膜贴合装置，其特征是，还包括有导向架(9)、弹簧(10)、滑动板(11)、贴板(12)和螺钉(13)，稳定架(2)的中部左侧均对称连接有导向架(9)，支撑架(1)顶部右侧也对称连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建军，张伟斌，刘德伟，
申请(专利权)人：厦门韦尔湃克新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。