一种用于自动装袋机的放卷套袋装置制造方法及图纸

技术编号:40859370 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:58
本技术提供一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,包括送袋机构、封口机构、切袋机构、吸袋机构和套袋机构,所述的送袋机构、封口机构、切袋机构和吸袋机构依次设在底板上,套袋机构通过支架设在送袋机构的上方。本技术能够对填料袋卷自动放卷、裁切和套袋,全自动一体化,配合装袋机装袋,提高装袋机自动化程度,提高工作效率,节省人力人工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种菌袋自动装袋机,特别涉及一种用于菌袋自动装袋机的放卷套袋装置。


技术介绍

1、菌袋,也称为菌棒,是培养木耳、蘑菇等食用菌类常用的培养基,通过菌袋专用的装袋机或灌装机将木屑等填料灌装到特质的长条形塑料填料袋中制成。现有的菌袋装袋机多为半自动式,至少包括填料仓和出料筒,出料筒与填料仓相连,出料筒中设有绞龙;灌装前需要先将成卷的填料袋经过人工封口和裁切,再通过人工将裁切好的填料袋套设在出料筒上,启动绞龙电机,填料仓中的填料被绞龙搅动并从出料筒中排出,填充到填料袋中,随着不断的填充,逐渐将填料袋填满,并被逐渐推出,直至充满整个填料袋,完成装填工作。目前缺少自动化的放卷套袋装置进行自动裁切和套袋,因此现有的装袋机自动化程度低,工作效率低下,浪费人工。


技术实现思路

1、本技术为了解决上述技术问题,提供一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,包括放卷机构、送袋机构、封口机构、切袋机构、吸袋机构和套袋机构,所述的放卷机构、送袋机构、封口机构、切袋机构和吸袋机构依次设在底板上,套袋机构通过支架设在送袋机构的上方。

2、所述的放卷机构包括卷轴;

3、所述的送袋机构包括主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上下并列设置;所述的封口机构包括承托台和升降框,承托台设在底板上,与送袋机构衔接,升降框设在承托台上方,升降框上设有热封器;所述的切袋机构包括切割刀和横向位移台,切割刀设在横向位移台上,横向位移台设在底座上;所述的吸袋机构包括上吸板、下吸板和升降台,上吸板和下吸板分别与升降台相连;所述的套袋机构包括两轴位移台和撑袋装置,所述的两轴位移台设在支架上,撑袋装置设在两轴位移台上。

4、所述的送袋机构的主动辊和从动辊相互贴合,两端分别与两侧支撑板通过轴承枢接,两侧支撑板固定在底板上;送袋机构还包括第一电机,第一电机固定在底板上,第一电机的输出轮与主动辊之间通过同步带传动连接。

5、所述的封口机构的升降框两侧分别设有第一滑轨,底板上对应设有滑块,滑块固定在底板上,与升降框的第一滑轨滑动连接;升降框的两侧边框下端穿过底板上开设的通孔,在底板下方与第一齿条相连,第一齿条竖直设置;封口机构还包括第二电机,所述的第二电机固定在底板的下部,第二电机的输出轴齿轮与第一齿条啮合连接。

6、封口机构上设有压板,所述的压板上部与滑杆相连,滑杆上部与固定在升降框上的滑杆限位套滑动连接,滑杆上套设有弹簧,弹簧位于压板与滑杆限位套之间。

7、所述的切袋机构的横向位移台包括滑动刀座、第二滑轨、第二齿条和第三电机,切割刀固定在滑动刀座上,切割刀贴合于封口机构的承托台边缘;第二滑轨横向固定于底板上,滑动刀座与第二滑轨滑动连接;滑动刀座与第二齿条固定连接,第二齿条与第二滑轨平行设置;第三电机固定在底板上,第三电机的输出轴齿轮与第二齿条啮合连接。

8、第三电机固定在底板的下方,第三电机的输出轴齿轮穿过底板上预设的通孔与与第二齿条相连。

9、所述的吸袋机构的升降台包括第三滑轨、第三齿条、上滑台、下滑台和第四电机;所述的第三滑轨和第三齿条竖直固定设在底板上,上滑台和下滑台分别与第三滑轨滑动连接;上吸板与上滑台固连,下吸板与下滑台固连;第四电机与上滑台固定连接,第四电机的输出轴齿轮与第三齿条啮合连接;上滑台设有支杆,下滑台对应设有“г”型连杆,支杆位于“г”型连杆的横杆下方。

10、所述的支杆为螺栓,与上滑台上预设的螺纹孔螺接,通过旋拧该螺栓调节高度,进而改变上吸板和下吸板之间的最大张开距离,即能够改变填料袋袋口的张开程度。

11、所述的上吸板和下吸板相对面上设有吸气孔,上吸板和下吸板的内部设有连通吸气孔与导气管接口的通道,上吸板和下吸板分别通过导气管、电磁阀与负压风机相连,导气管连接在上吸板和下吸板的导气管接口上。

12、所述套袋机构的两轴位移台包括第四滑轨、第四齿条、第一位移板、第五电机、第五滑轨、第五齿条、第二位移板、第六滑轨、第三位移板和第六电机;所述的第四滑轨和第四齿条纵向设置于支架上部平台,第四滑轨与第四齿条相互平行;第一位移板的下部与第四滑轨滑动连接,第五电机固定在第一位移板上,第五电机的输出轴齿轮与第四齿条啮合连接;第五滑轨和第五齿条横向设在第一位移板上,第五滑轨与第五齿条相互平行;第二位移板下部与第五滑轨滑动连接;第六滑轨横向设在第二位移板上,与第五滑轨平行;第三位移板下部与第六滑轨滑动连接;第六电机固定在第三位移板上,第六电机的输出轴齿轮与第五齿条啮合连接。

13、所述的撑袋装置包括第一撑袋板和第二撑袋板,第一撑袋板和第二撑袋板为相对设置的弧形板;第一撑袋板通过支撑杆与第二位移板相连,第二撑袋板通过支撑杆与第三位移板相连;所述的第一位移板上设有第一限位挡块,位于第一位移板的内侧,用于限制第二位移板向内滑动的极限位置;第二位移板上分别设有第二限位挡块和第三位移挡块,第二限位挡块位于第二位移板的外侧,第三限位挡块位于第二位移板的内侧;第三位移板上相对第二限位挡块处螺接有限位螺杆,第三位移板向外滑动一段距离后带动第二位移板共同向外滑动,使第一撑袋板和第二撑袋板张开一定距离将填料袋口撑开,调节限位螺杆的伸出长度进而能够调整第一撑袋板和第二撑袋板的最大张开距离;第三位移板与第二位移板的第三限位挡块通过限位滑杆相连,限位滑杆的内侧端部螺接有螺母,限位滑杆上套设有限位弹簧,限位弹簧位于第三位移板与第二位移板的第三限位挡块之间。

14、所述的第二撑袋板的支撑杆下端与第三位移板之间通过轴承枢接,第二撑袋板的支撑杆下端靠近第一撑袋板的一侧设有单向限位,限制第二撑袋板只能向外旋转,第二撑袋板的支撑杆与第三位移板之间还连接有拉伸弹簧,能够将向外旋转的第二撑袋板拉回初始的限位处。

15、本技术的工作原理:

16、启动前先将送袋机构、封口机构、切袋机构、吸袋机构和套袋机构复位,封口机构的升降框抬升至上方初始位置,使热封器和压板与承托台台面分离一定距离;切袋机构的切割刀位于承托台的一端;吸袋机构的上滑台和下滑台滑动到底部,其中下滑台连接的下吸板上表面不高于承托台上表面,上滑台连接的上吸板下表面高于承托台上表面,即上吸板与下吸板之间保持一定距离;套袋机构的第三位移板滑动至第六滑轨的内端,第二位移板滑动至第五滑轨的内端,使撑袋装置的第一撑袋板和第二撑袋板靠近,处于闭合状态,撑袋装置与吸袋机构的上吸板和下吸板处于同一轴线上;第一位移板滑动至第四滑轨的远离吸袋机构的一端。

17、首次使用本技术所述的放卷套袋装置时,先将整卷的填料袋安装到放卷机构的卷轴上,将填料袋卷的一头拉出依次经过限位轴后送入送袋机构的主动辊和从动辊之间,启动送袋机构的第一电机,带动主动辊和从动辊转动将填料袋从主动辊和从动辊之间穿过,位于封口机构的承托台上,第一电机停止运行;启动封口机构的第二电机,通过第一齿条带动升降框向下移动,下移过程中,升降框上的压板先压住填料袋,升降框继续下移至热封器接触填料袋并通过加热将填料袋封口;<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:包括放卷机构、送袋机构、封口机构、切袋机构、吸袋机构和套袋机构,所述的放卷机构、送袋机构、封口机构、切袋机构和吸袋机构依次设在底板上,套袋机构通过支架设在送袋机构的上方;所述的放卷机构包括卷轴;所述的送袋机构包括主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上下并列设置;所述的封口机构包括承托台和升降框,承托台设在底板上,与送袋机构衔接,升降框设在承托台上方,升降框上设有热封器;所述的切袋机构包括切割刀和横向位移台,切割刀设在横向位移台上,横向位移台设在底座上;所述的吸袋机构包括上吸板、下吸板和升降台,上吸板和下吸板分别与升降台相连;所述的套袋机构包括两轴位移台和撑袋装置,所述的两轴位移台设在支架上,撑袋装置设在两轴位移台上。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的送袋机构的主动辊和从动辊相互贴合,两端分别与两侧支撑板通过轴承枢接,两侧支撑板固定在底板上;送袋机构还包括第一电机,第一电机固定在底板上,第一电机的输出轮与主动辊之间通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的封口机构的升降框两侧分别设有第一滑轨,底板上对应设有滑块,滑块固定在底板上,与升降框的第一滑轨滑动连接;升降框的两侧边框下端穿过底板上开设的通孔,在底板下方与第一齿条相连,第一齿条竖直设置;封口机构还包括第二电机,所述的第二电机固定在底板的下部,第二电机的输出轴齿轮与第一齿条啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:封口机构上设有压板,所述的压板上部与滑杆相连,滑杆上部与固定在升降框上的滑杆限位套滑动连接,滑杆上套设有弹簧,弹簧位于压板与滑杆限位套之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的切袋机构的横向位移台包括滑动刀座、第二滑轨、第二齿条和第三电机,切割刀固定在滑动刀座上,切割刀贴合于封口机构的承托台边缘;第二滑轨横向固定于底板上,滑动刀座与第二滑轨滑动连接;滑动刀座与第二齿条固定连接,第二齿条与第二滑轨平行设置;第三电机固定在底板上,第三电机的输出轴齿轮与第二齿条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的吸袋机构的升降台包括第三滑轨、第三齿条、上滑台、下滑台和第四电机;所述的第三滑轨和第三齿条竖直固定设在底板上,上滑台和下滑台分别与第三滑轨滑动连接;上吸板与上滑台固连,下吸板与下滑台固连;第四电机与上滑台固定连接,第四电机的输出轴齿轮与第三齿条啮合连接;上滑台设有支杆,下滑台对应设有“Г”型连杆,支杆位于“Г”型连杆的横杆下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的上吸板和下吸板相对面上设有吸气孔,上吸板和下吸板的内部设有连通吸气孔与导气管接口的通道,上吸板和下吸板分别通过导气管与吸气泵相连,导气管连接在上吸板和下吸板的导气管接口上。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述套袋机构的两轴位移台包括第四滑轨、第四齿条、第一位移板、第五电机、第五滑轨、第五齿条、第二位移板、第六滑轨、第三位移板和第六电机;所述的第四滑轨和第四齿条纵向设置于支架上部平台,第四滑轨与第四齿条相互平行;第一位移板的下部与第四滑轨滑动连接,第五电机固定在第一位移板上,第五电机的输出轴齿轮与第四齿条啮合连接;第五滑轨和第五齿条横向设在第一位移板上,第五滑轨与第五齿条相互平行;第二位移板下部与第五滑轨滑动连接;第六滑轨横向设在第二位移板上,与第五滑轨平行;第三位移板下部与第六滑轨滑动连接;第六电机固定在第三位移板上,第六电机的输出轴齿轮与第五齿条啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的撑袋装置包括第一撑袋板和第二撑袋板,第一撑袋板和第二撑袋板为相对设置的弧形板;第一撑袋板通过支撑杆与第二位移板相连,第二撑袋板通过支撑杆与第三位移板相连;套袋机构的第一位移板上设有第一限位挡块,位于第一位移板的内侧,用于限制第二位移板向内滑动的极限位置;第二位移板上分别设有第二限位挡块和第三位移挡块,第二限位挡块位于第二位移板的外侧,第三限位挡块位于第二位移板的内侧;第三位移板上相对第二限位挡块处螺接有限位螺杆;第三位移板与第二位移板的第三限位挡块通过限位滑杆相连,限位滑杆的内侧端部螺接有螺母,限位滑杆上套设有限位弹簧,限位弹簧位于第三位移板与第二位移板的第三限位挡块之间。

10.根据权利要求9所述的一种用于自动装袋机的放卷套...

【技术特征摘要】

1.一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:包括放卷机构、送袋机构、封口机构、切袋机构、吸袋机构和套袋机构,所述的放卷机构、送袋机构、封口机构、切袋机构和吸袋机构依次设在底板上,套袋机构通过支架设在送袋机构的上方;所述的放卷机构包括卷轴;所述的送袋机构包括主动辊和从动辊,主动辊和从动辊上下并列设置;所述的封口机构包括承托台和升降框,承托台设在底板上,与送袋机构衔接,升降框设在承托台上方,升降框上设有热封器;所述的切袋机构包括切割刀和横向位移台,切割刀设在横向位移台上,横向位移台设在底座上;所述的吸袋机构包括上吸板、下吸板和升降台,上吸板和下吸板分别与升降台相连;所述的套袋机构包括两轴位移台和撑袋装置,所述的两轴位移台设在支架上,撑袋装置设在两轴位移台上。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的送袋机构的主动辊和从动辊相互贴合,两端分别与两侧支撑板通过轴承枢接,两侧支撑板固定在底板上;送袋机构还包括第一电机,第一电机固定在底板上,第一电机的输出轮与主动辊之间通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的封口机构的升降框两侧分别设有第一滑轨,底板上对应设有滑块,滑块固定在底板上,与升降框的第一滑轨滑动连接;升降框的两侧边框下端穿过底板上开设的通孔,在底板下方与第一齿条相连,第一齿条竖直设置;封口机构还包括第二电机,所述的第二电机固定在底板的下部,第二电机的输出轴齿轮与第一齿条啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:封口机构上设有压板,所述的压板上部与滑杆相连,滑杆上部与固定在升降框上的滑杆限位套滑动连接,滑杆上套设有弹簧,弹簧位于压板与滑杆限位套之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的切袋机构的横向位移台包括滑动刀座、第二滑轨、第二齿条和第三电机,切割刀固定在滑动刀座上,切割刀贴合于封口机构的承托台边缘;第二滑轨横向固定于底板上,滑动刀座与第二滑轨滑动连接;滑动刀座与第二齿条固定连接,第二齿条与第二滑轨平行设置;第三电机固定在底板上,第三电机的输出轴齿轮与第二齿条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动装袋机的放卷套袋装置,其特征在于:所述的吸袋机构的升降台包括第三滑轨、第三齿条、上滑台、下滑台和第四电机;所述的第三滑轨和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐殿文
申请(专利权)人:梅河口市正达机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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