【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复杂面磨削领域，尤其是涉及调温器座加工，具体为一种调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装。
技术介绍
1、加工调温器座顶部底部的凸台和通孔时，调温器座整体形状不规则不易装夹，常规的v形块或者平口钳装夹铣削时加工调温器座位置会发生偏移，加工时导致撞刀发生崩坏刀具现象，并且顶部底部加工需要装夹两次，每次装夹后均需要调整刀具进行重新对刀，加工效率非常缓慢。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，包括：
3、夹具1，所述夹具1呈倒工字型；
4、调温器座底部放置装置2，所述调温器座底部放置装置2等间距卡设在夹具1中基板12的左右两侧；
5、调温器座卡设装置3，所述调温器座卡设装置3设置在调温器座底部放置装置2的左右两侧；
6、吊耳4，所述吊耳4设置在顶板17顶端的左右两侧。
7、根据优选方案，夹具1包括：
8、底板11；
9、基板12，所述基板12垂直设置在底板11正中，所述基板12由四周侧壁组成中空的液压管腔13顶部开口，所述基板12左右两侧侧壁四周等间距开设有支撑孔14，所述支撑孔14不与液压管腔13相通，所述支撑孔14内穿设有连接销钉；
10、槽孔15，所述槽孔15设置在底板11一
11、顶板17，所述顶板17盖设置在基板12顶端开口处。
12、根据优选方案，调温器座底部放置装置2包括：
13、工作板21，所述工作板21设置在基板12的左右两侧，所述工作板21内侧与基板12通过连接销钉相连，所述工作板21顶端与顶板17通过螺栓相连；
14、放料台22，所述放料台22等间距设置在工作板21远离基板12一侧的端面上，所述放料台22上等间距设置有定位凸台23，所述定位凸台23四周设置有圆角；
15、待加工调温器座24，所述待加工调温器座24套设在定位凸台23外。
16、根据优选方案，调温器座卡设装置3包括：
17、一号油缸座31，所述一号油缸座31设置有一对，一对所述一号油缸座31通过螺栓连接等间距设置在放料台22的一侧；
18、一号杠杆式液压油缸32，所述一号杠杆式液压油缸32通过螺栓连接设置在一号油缸座31顶端，所述一号杠杆式液压油缸32顶端压杆与待加工调温器座24一侧侧壁上气孔接触；
19、二号油缸座33，所述二号油缸座33通过螺栓连接设置在放料台22远离一号油缸座31的一侧；
20、二号杠杆式液压油缸34，所述二号杠杆式液压油缸34通过螺栓连接设置在二号油缸座33顶端，所述二号杠杆式液压油缸34顶端压杆与待加工调温器座24顶部壳体接触。
21、根据优选方案，二号油缸座33的高度高于一号油缸座31的高度。
22、根据优选方案，二号杠杆式液压油缸34的压杆长度大于一号杠杆式液压油缸32的压杆的长度。
23、根据优选方案，一号油缸座31和二号油缸座33四周设置有倒角。
24、根据优选方案，所述液压接口16靠近槽孔15一侧套设有油管，所述油管分别与一号油缸座31和二号油缸座33相连。
25、根据优选方案，通过油泵向液压接口16内注入或者输出液压油，同时控制一号杠杆式液压油缸32和二号杠杆式液压油缸34的压杆将待加工调温器座24压紧。
26、本技术采用夹具、调温器座底部放置装置、调温器座卡设装置和吊耳，将一体的夹具和调温器座底部放置装置变为可拆卸式，将待加工的调温器座装配至工作板上后，加工完调温器座顶端后只需要拆卸工作板后将工作板反转后重新安装在夹具上后即可对调温器座底部进行加工，无需重新对刀。
27、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，其特征在于，所述夹具(1)包括：
3.根据权利要求2所述的调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，其特征在于，所述液压接口(16)靠近槽孔(15)一侧套设有油管，所述油管分别与一号油缸座(31)和二号油缸座(33)相连。
【技术特征摘要】
1.一种调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的调温器座两侧复杂平台面凸台和通孔加工工装，其特征在于，所述夹具(1)包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，
申请(专利权)人：无锡市永誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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