【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池包，尤其涉及一种电池包的测温避让结构。
技术介绍
1、现有的电池包包括钣金壳体、电芯模组和限位梁组成，安装时需要在钣金壳体内通过螺栓固定或焊接若干限位梁，在将多个电池模组放入限位梁中得到固定，放入电池模组后灌胶，最终将电池盖体与钣金壳体锁附形成电池包。上述电池包安装电芯模组的步骤繁琐，需要安装多个限位梁，且电芯模组装配时需要装配温度探头用来采集电芯模组的温度信息，温度探头通过fpc温感线将采集电芯模组的数据向外传输，现有的采集电池模组的温度探头多安装于电芯模组底部，当电芯模组受外力晃动时，容易出现对温度探头的挤压问题，因此需要对电池包结构进行改进及优化。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种电池包的测温避让结构。通过采用型材框架本体和底板形成容纳腔，提将电芯模组提前进行装配，且装配时，底板上设置有探头避让槽，可避让温度探头，电芯模组受外力挤压温度探头时，能够起到缓冲及避让作用，提高温度数据采集的稳定性。
2、本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种电池包的测温避让结构，包括型材框架本体和底板，所述型材框架本体和底板焊接形成顶面敞口的容纳腔，所述底板朝向容纳腔的一侧设置有凹陷的探头避让槽。
4、通过采用上述方案，形成一种新型电池包型材结构，能够直接容纳电池包，无需单独装配限位梁，且与型材框架本体连接的底板上预留有探头避让槽，便于采集电芯模组的温度。
5、进一步地，所述型材框架本体
6、通过采用上述方案，使得型材框架本体一体成型，无需单独装配，提高装配效率，且满足对电芯模组的限位及固定效果。
7、进一步地，所述底板上还设置有线路避让槽，所述线路避让槽一端与探头避让槽连通，另一端通向第一横向梁和/或第二纵向梁的内侧侧壁。
8、通过采用上述方案，可为fpc温感线进行避让，提高fpc温感线的安全性。
9、进一步地，所述线路避让槽另一端通向第二纵向梁的内侧侧壁，所述第二纵向梁的顶面设置有内凹的纵梁接线槽，所述纵梁接线槽内具有纵梁装配面。
10、通过采用上述方案，通过在第二纵向梁上设置纵梁接线槽，可将fpc温感线端部的接线端子进行装配，且纵梁接线槽的纵梁装配面可提供装配空间。
11、进一步地，所述线路避让槽另一端通向第一横向梁的内侧侧壁，所述第一横向梁的顶面设置有内凹的横梁接线槽，所述横梁接线槽内具有横梁装配面。
12、通过采用上述方案，通过在第一横向梁上设置横梁接线槽，可将fpc温感线端部的接线端子进行装配，且横梁接线槽的横梁装配面可提供装配空间。
13、进一步地，所述第一横向梁的侧壁和/或第二纵向梁的侧壁上设置有底部接线槽，所底部接线槽与底板形成接线通孔。
14、通过采用上述方案，通过在第一横向梁的侧壁和/或第二纵向梁的侧壁上设置底部接线槽，可使fpc温感线穿出，将fpc温感线端部的接线端子直接设置于型材外，不会对电芯模组的装配造成干扰。
15、进一步地，所述第一横向梁和第二纵向梁的底部向内侧设置第一焊接板，所述第一横向中间梁和第二纵向中间梁的底部两侧设置有第二焊接板，所述第一焊接板与第二焊接板均与底板焊接。
16、通过采用上述方案，可提高型材框架本体与底板之间的焊接面积，从而提高焊接稳定性。
17、进一步地，所述第一焊接板和第二焊接板上设置有至少一个焊接开孔。
18、通过采用上述方案，可减轻第一焊接板和第二焊接板的耗材，从而降低整体的重量。
19、进一步地，当所述底板上的线路避让槽与所述第一焊接板重叠时，所述第一焊接板上设置有与线路避让槽连通的焊接板避让槽。
20、通过采用上述方案，通过设置焊接板避让槽可用于避让fpc温感线，使底板上的fpc温感线始终处于同一水平面上，保证电芯模组底部的平稳。
21、进一步地，所述线路避让槽的形状为直线型、曲线型或折线形。
22、通过采用上述方案，可选择性多。
23、综上所述，本技术提供的一种电池包的测温避让结构具有如下技术效果：
24、1.通过设计一种带避让槽的底板与型材框架本体连接的型材框架结构，可替换现有的钣金壳体内安装多条梁的复杂结构，解决电芯模组的安置问题，同时探头避让槽可避让温度探头，电芯模组受外力挤压温度探头时，能够起到缓冲及避让作用，提高温度数据采集的稳定性；
25、2.通过在第一横向梁上设置横梁接线槽或在第二纵向梁上设置纵梁接线槽，可将温度探头采集的温度数据通过fpc温感线从纵梁接线槽穿出，有利于信号的传递。
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1.一种电池包的测温避让结构，其特征在于，包括型材框架本体(1)和底板(2)，所述型材框架本体(1)和底板(2)焊接形成顶面敞口的容纳腔(11)，所述底板(2)朝向容纳腔(11)的一侧设置有凹陷的探头避让槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述型材框架本体(1)包括一体固定的第一横向梁(3)、第二纵向梁(4)和中间梁(5)，所述中间梁(5)包括第一横向中间梁(51)和第二纵向中间梁(52)，所述第一横向中间梁(51)端部与第二纵向梁(4)连接，所述第二纵向中间梁(52)端部与第一横向梁(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述底板(2)上还设置有线路避让槽(22)，所述线路避让槽(22)一端与探头避让槽(21)连通，另一端通向第一横向梁(3)和/或第二纵向梁(4)的内侧侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述线路避让槽(22)另一端通向第二纵向梁(4)的内侧侧壁，所述第二纵向梁(4)的顶面设置有内凹的纵梁接线槽(41)，所述纵梁接线槽
5.根据权利要求3所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述线路避让槽(22)另一端通向第一横向梁(3)的内侧侧壁，所述第一横向梁(3)的顶面设置有内凹的横梁接线槽(31)，所述横梁接线槽(31)内具有横梁装配面(311)。
6.根据权利要求2所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述第一横向梁(3)的侧壁和/或第二纵向梁(4)的侧壁上设置有底部接线槽(32)，所底部接线槽(32)与底板(2)形成接线通孔(10)。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述第一横向梁(3)和第二纵向梁(4)的底部向内侧设置第一焊接板(6)，所述第一横向中间梁(51)和第二纵向中间梁(52)的底部两侧设置有第二焊接板(7)，所述第一焊接板(6)与第二焊接板(7)均与底板(2)焊接。
8.根据权利要求7所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述第一焊接板(6)和第二焊接板(7)上设置有至少一个焊接开孔(8)。
9.根据权利要求8所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，当所述底板(2)上的线路避让槽(22)与所述第一焊接板(6)重叠时，所述第一焊接板(6)上设置有与线路避让槽(22)连通的焊接板避让槽(9)。
10.根据权利要求3所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述线路避让槽(22)的形状为直线型、曲线型或折线形。
...【技术特征摘要】
1.一种电池包的测温避让结构，其特征在于，包括型材框架本体(1)和底板(2)，所述型材框架本体(1)和底板(2)焊接形成顶面敞口的容纳腔(11)，所述底板(2)朝向容纳腔(11)的一侧设置有凹陷的探头避让槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述型材框架本体(1)包括一体固定的第一横向梁(3)、第二纵向梁(4)和中间梁(5)，所述中间梁(5)包括第一横向中间梁(51)和第二纵向中间梁(52)，所述第一横向中间梁(51)端部与第二纵向梁(4)连接，所述第二纵向中间梁(52)端部与第一横向梁(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述底板(2)上还设置有线路避让槽(22)，所述线路避让槽(22)一端与探头避让槽(21)连通，另一端通向第一横向梁(3)和/或第二纵向梁(4)的内侧侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述线路避让槽(22)另一端通向第二纵向梁(4)的内侧侧壁，所述第二纵向梁(4)的顶面设置有内凹的纵梁接线槽(41)，所述纵梁接线槽(41)内具有纵梁装配面(411)。
5.根据权利要求3所述的一种电池包的测温避让结构，其特征在于，所述线路避让槽(22)另一端通向第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗锟，朱容湛，陈朝海，饶焰，陈智伟，李汶航，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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