【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件内壁磨削，尤其涉及一种高精度金属管件内壁磨削装置。
技术介绍
1、金属管件的用途极为广泛，无论是日常生活还是工业生产大多需要用到金属管件，例如日常生活中家用的家具通常会用到金属管件作为配件使用，工业生产中的管道运输和厂房架构中使用金属管件则更为常见。
2、公开号为cn215788920u的专利公开了一种管件内壁打磨装置，本技术提供的管件内壁打磨装置，包括照明件，工作人员在进行打磨作业的过程中，可通过照明件所发出的光清晰地观察到管件内壁的情况，便于工作人员进行打磨工作，提高打磨效率以及打磨效果，上述专利存在以下缺点，其中通过手持把手拿住装置对管件进行打磨的时候，由于拿持过程会出现抖动，导致打磨后的内壁不够平整，而且随着管件的长度加长，手拿装置的稳定性更低，并且在打磨过程中通过打磨头与管件内壁接触，打磨头的直径尺寸比管件内壁直径小，因此在打磨过程无法做到全方位打磨，进而导致磨削的精度低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高精度金属管件内壁磨削装置，解决了现有技术中通过手持把手拿住装置对管件进行打磨的时候，由于拿持过程会出现抖动，导致打磨后的内壁不够平整，而且随着管件的长度加长，手拿装置的稳定性更低，并且在打磨过程中通过打磨头与管件内壁接触，打磨头的直径尺寸比管件内壁直径小，因此在打磨过程无法做到全方位打磨，进而导致磨削的精度低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座
4、优选的，所述驱动机构包括长杆，所述长杆转动插设在连接柱的端口，所述长杆位于连接柱外部的端口固定安装有转把，所述长杆的表面固定安装有蜗杆，所述连接柱的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述丝杆以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述丝杆的两端分别和两个移动块螺纹连接。
5、优选的，所述吸尘机构包括吸尘管，所述连接块的底部开设有插槽，所述吸尘管滑动插设在插槽的内部，所述吸尘管的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离吸尘管的一端和插槽固定连接，所述连接块靠近连接杆的一端插设有连接管，所述连接管和插槽连通，所述吸尘管的底部设置为斜面。
6、优选的，所述固定块的内部转动连接有齿轮，所述连接杆的表面均匀开设有齿槽，所述齿轮和连接杆啮合，所述齿轮的表面固定安装有传动轴，所述传动轴转动贯穿固定块，所述传动轴的端口固定安装有摇把。
7、优选的，所述连接杆的表面套设有橡胶套。
8、优选的，所述底座的表面开设有滑槽，两个所述夹块均和滑槽滑动连接，所述底座的侧壁转动插设有螺杆，且螺杆插设在滑槽的内部，所述螺杆以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述螺杆的两端分别与两个夹块螺纹连接，所述螺杆的表面滑动贯穿有滑杆，两个所述夹块相互靠近的一侧均开设有“v”形槽。
9、本技术至少具备以下有益效果：
10、通过设置夹块对管件进行夹持固定，利用连接杆将连接柱和打磨块伸进管件的内壁，利用电机带动连接柱和打磨块进行快速转动，从而对管件内壁进行磨削，磨削的过程中可以利用连接杆的移动将打磨块伸进管件内部中，整个过程无需手动拿持装置，也不需要手动拿持管件，而且针对不同直径尺寸的管件都可以进行打磨操作，使用中的稳定性较高，从而提高磨削精度，在磨削过程中还可以利用吸尘机构对碎屑进行吸收，减少碎料影响磨削精度的情况。
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1.一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面设置有两个用于对金属管进行夹持固定的夹块(2)，所述底座(1)的表面固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的表面滑动贯穿有连接杆(10)，所述连接杆(10)的端口固定安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内部设置有用于吸收粉尘的吸尘机构，所述连接块(22)远离连接杆(10)的一端固定安装有连接套(21)，所述连接套(21)的内部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴端口固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)的表面设置有两个移动块(18)以及驱动两个移动块(18)进行相对移动的驱动机构，两个所述移动块(18)对称设置，且两个移动块(18)相互远离的一侧均通过螺栓安装有打磨块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述驱动机构包括长杆(14)，所述长杆(14)转动插设在连接柱(16)的端口，所述长杆(14)位于连接柱(16)外部的端口固定安装有转把(17)，所述长杆(14)的表面固定安装有蜗杆(13)，所述连接柱(16)的内部转
3.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘管(24)，所述连接块(22)的底部开设有插槽，所述吸尘管(24)滑动插设在插槽的内部，所述吸尘管(24)的顶部固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离吸尘管(24)的一端和插槽固定连接，所述连接块(22)靠近连接杆(10)的一端插设有连接管(25)，所述连接管(25)和插槽连通，所述吸尘管(24)的底部设置为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述固定块(6)的内部转动连接有齿轮(7)，所述连接杆(10)的表面均匀开设有齿槽，所述齿轮(7)和连接杆(10)啮合，所述齿轮(7)的表面固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)转动贯穿固定块(6)，所述传动轴(8)的端口固定安装有摇把(9)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述连接杆(10)的表面套设有橡胶套(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的表面开设有滑槽(5)，两个所述夹块(2)均和滑槽(5)滑动连接，所述底座(1)的侧壁转动插设有螺杆(4)，且螺杆(4)插设在滑槽(5)的内部，所述螺杆(4)以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述螺杆(4)的两端分别与两个夹块(2)螺纹连接，所述螺杆(4)的表面滑动贯穿有滑杆(3)，两个所述夹块(2)相互靠近的一侧均开设有“V”形槽。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度金属管件内壁磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面设置有两个用于对金属管进行夹持固定的夹块(2)，所述底座(1)的表面固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的表面滑动贯穿有连接杆(10)，所述连接杆(10)的端口固定安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内部设置有用于吸收粉尘的吸尘机构，所述连接块(22)远离连接杆(10)的一端固定安装有连接套(21)，所述连接套(21)的内部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴端口固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)的表面设置有两个移动块(18)以及驱动两个移动块(18)进行相对移动的驱动机构，两个所述移动块(18)对称设置，且两个移动块(18)相互远离的一侧均通过螺栓安装有打磨块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属管件内壁磨削装置，其特征在于，所述驱动机构包括长杆(14)，所述长杆(14)转动插设在连接柱(16)的端口，所述长杆(14)位于连接柱(16)外部的端口固定安装有转把(17)，所述长杆(14)的表面固定安装有蜗杆(13)，所述连接柱(16)的内部转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面固定安装有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)和蜗杆(13)啮合，所述丝杆(12)以自身中点为分界线设置有两段相反螺纹，所述丝杆(12)的两端分别和两个移动块(18)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度金属管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康军，钟欣璐，金鲍，王文祥，黄灿灿，
申请(专利权)人：淮安俊宇广告装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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