【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支腿定位承重领域，具体为桩机支腿定位承重结构。
技术介绍
1、在桩基础施工中，液压步履式桩工机械由于具有移动方便、施工高效灵活、接地面积比压小等优势而得到越来越广泛应用。其中步履系列或半步履系列桩架能与柴油、液压、振动打桩锤和长螺旋钻机、螺旋钻机等配套组合，而适用于各种桩基础工程施工；步履式液压静力桩机则具有施工质量好，沉桩过程无噪声，施工成本低等诸多优势。
2、目前支腿油缸均是通过连接法兰将竖直设置的支腿油缸固定于水平设置的桩机平台的侧端，连接法兰由平台法兰盘和支腿法兰盘构成，两法兰盘通过连接螺栓紧固在一起，在现有的连接结构中，对于连接螺栓而言，不仅要承受连接紧固力，还承受来自桩机平台重力的巨大剪切力，在实际使用中，这种结构一方面极易造成螺栓及其螺纹的变形损坏，给再次装配对位带来极大的不便，另一方面连接螺栓的这种复合承载力也加剧着其失效破坏，甚至造成断裂，更为严重的是法兰上的各连接螺栓的受力变形，还会造成支腿油缸的歪斜，容易出现事故，从而增加了事故的发生率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题为：目前两法兰盘通过连接螺栓紧固在一起，导致螺栓不仅要承受连接紧固力，还承受来自桩机平台重力的巨大剪切力，此时螺栓极易断裂，造成支腿油缸的歪斜，容易出现事故。
2、为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：桩机支腿定位承重结构，包括车体和位于车体周侧的四个支腿油缸，所述车体的周侧和支腿油缸的一侧均设置有法兰盘，两个所述法兰盘之间通过多个螺栓连接，所述支
3、本技术的有益效果为：由于在法兰盘的底部设置了用于支撑的支撑组件，进而可以保证两个法兰盘始终保持在同一水平位置，并不会因为其中一个法兰盘承受桩机平台重力导致两个法兰盘不在同一水平位置的情况发生，进而可以避免连接螺栓因承受桩机平台重力而断裂造成支腿油缸的歪斜的问题，从而降低了事故的发生率。
4、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对法兰盘进行支撑。
5、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述支撑组件包括设置于两个法兰盘底部的底板，所述底板的底部倾斜设置有第一支撑板，所述第一支撑板的另一端设置有活动板，所述连接板的外侧设置有安装座，所述活动板活动设置于安装座的下方，所述第一支撑板的顶部与活动板的一侧之间设置有第二支撑板，所述第二支撑板具体为倾斜设置，所述第二支撑板靠近活动板的一端高。
6、上述改进产生的有益效果为：由于在法兰盘的底部设置了底板，使底板的顶部与两个法兰盘的底部接触，保证两个法兰盘在同一水平位置，通过活动板与第一支撑板对底板进行支撑，同时设置了第二支撑板，会进一步对底板进行支撑，保证了底板对法兰盘的支撑。
7、作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何将底板从法兰盘的底部移走。
8、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述活动板的顶部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端贯穿安装座的顶部与底部，且螺纹杆与安装座之间螺纹连接，所述螺纹杆的顶部设置有旋钮。
9、上述改进产生的有益效果为：当需要两个法兰盘分开时，为了方便两个法兰盘分开，此时需要将底板从法兰盘的底部移走，首先转动旋钮，进而带动螺纹杆进行移动，进而带动活动板进行向下移动，进而带动第一支撑板和底板向下移动，使底板与法兰盘进行分离，从而方便两个法兰盘分离。
10、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述活动板的顶部设置有多个导向杆，所述导向杆的两端贯穿安装座的顶部与底部，所述导向杆与安装座滑动连接。
11、为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述活动板远离第二支撑板的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的另一端与支腿油缸连接。
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1.桩机支腿定位承重结构，其特征在于：包括车体(1)和位于车体(1)周侧的四个支腿油缸(2)，所述车体(1)的周侧和支腿油缸(2)的一侧均设置有法兰盘(3)，两个所述法兰盘(3)之间通过多个螺栓连接，所述支腿油缸(2)与其中一个法兰盘(3)之间通过连接板(31)连接，两个所述法兰盘(3)的底部设置有用于支撑法兰盘(3)的支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的桩机支腿定位承重结构，其特征在于：所述支撑组件(4)包括设置于两个法兰盘(3)底部的底板(41)，所述底板(41)的底部倾斜设置有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的另一端设置有活动板(43)，所述连接板(31)的外侧设置有安装座(45)，所述活动板(43)活动设置于安装座(45)的下方，所述第一支撑板(42)的顶部与活动板(43)的一侧之间设置有第二支撑板(44)，所述第二支撑板(44)具体为倾斜设置，所述第二支撑板(44)靠近活动板(43)的一端高。
3.根据权利要求2所述的桩机支腿定位承重结构，其特征在于：所述活动板(43)的顶部转动设置有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)的两端贯穿安
4.根据权利要求3所述的桩机支腿定位承重结构，其特征在于：所述活动板(43)的顶部设置有多个导向杆(48)，所述导向杆(48)的两端贯穿安装座(45)的顶部与底部，所述导向杆(48)与安装座(45)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的桩机支腿定位承重结构，其特征在于：所述活动板(43)远离第二支撑板(44)的一侧设置有第三支撑板(46)，所述第三支撑板(46)的另一端与支腿油缸(2)连接。
...【技术特征摘要】
1.桩机支腿定位承重结构，其特征在于：包括车体(1)和位于车体(1)周侧的四个支腿油缸(2)，所述车体(1)的周侧和支腿油缸(2)的一侧均设置有法兰盘(3)，两个所述法兰盘(3)之间通过多个螺栓连接，所述支腿油缸(2)与其中一个法兰盘(3)之间通过连接板(31)连接，两个所述法兰盘(3)的底部设置有用于支撑法兰盘(3)的支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的桩机支腿定位承重结构，其特征在于：所述支撑组件(4)包括设置于两个法兰盘(3)底部的底板(41)，所述底板(41)的底部倾斜设置有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的另一端设置有活动板(43)，所述连接板(31)的外侧设置有安装座(45)，所述活动板(43)活动设置于安装座(45)的下方，所述第一支撑板(42)的顶部与活动板(43)的一侧之间设置有第二支撑板(44)，所述第二支...
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