【技术实现步骤摘要】
本技术属于二氧化碳解吸装置，具体涉及一种微波强化解吸装置及微波强化解吸设备。
技术介绍
1、目前，将二氧化碳从醇胺富液中解吸出来是一种捕集分离二氧化碳的主要方式，因醇胺溶液具有吸收二氧化碳量大、吸收效果好，且可循环利用等优点广泛地应用于工业提纯二氧化碳中。在进行醇胺脱碳时，通常是采用传统的加热解吸方式，首先使醇胺溶液饱和吸收二氧化碳以形成醇胺富液，然后对醇胺富液进行加热，使醇胺富液受热分解为醇胺和二氧化碳，实现将二氧化碳从醇胺富液中解吸出来。
2、然而，二氧化碳受热解吸反应是强吸热反应，解吸过程中需要提供大量的热量，采用现有的加热解吸装置对醇胺富液进行加热时，热源是从外部传导到内部，由于热量在醇胺富液内传导速率的限制，导致解吸过程中需要耗费大量传热时间，解吸速度慢、效率低，且热量在传导过程中损失或供应不足极易降低二氧化碳解吸率。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种微波强化解吸装置及微波强化解吸设备，旨在解决现有的加热解吸装置加热醇胺富液时传热耗时长的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种微波强化解吸装置，其中，微波强化解吸装置包括：
3、解吸器具，用于盛装待解吸富液；
4、集气模组，包括输气组件及集气瓶，输气组件的一端与解吸器具连通，输气组件的另一端伸入至集气瓶内；
5、微波发生机构，包括解吸炉及设置于解吸炉内的微波发生器，解吸炉形成有供解吸器具容置的炉腔。
6、在本技术实施例中，
7、在本技术实施例中，微波发生机构还包括搅拌组件，搅拌组件包括磁性搅拌子及设置于固定座内的磁场驱动件，磁性搅拌子设置于解吸器具内，磁场驱动件用于驱动磁性搅拌子在解吸器具内转动。
8、在本技术实施例中，输气组件包括依次连通的连通管、冷凝管及输气管，连通管贯穿解吸炉并与解吸器具连通，输气管伸入至集气瓶内。
9、在本技术实施例中，集气瓶用于盛装水且瓶口朝上，输气管位于液面以上，集气模组还包括排水管，排水管的第一端伸入至集气瓶内并位于液面以下，排水管的第二端伸出至集气瓶外。
10、在本技术实施例中，解吸器具为三口烧瓶，解吸器具具有中间口、第一边口及第二边口，第一边口与第二边口分设于中间口的两侧，连通管与中间口连通，第一边口内设置有温度探针，第二边口处设置有密封塞。
11、在本技术实施例中，微波发生器包括设置于解吸炉的夹层内的磁控管、波导管及搅拌器，磁控管与搅拌器分设于波导管的两端。
12、本技术还提供一种微波强化解吸设备，其中，微波强化解吸设备包括富液制备装置以及根据以上所述的微波强化解吸装置，富液制备装置用于向盛装有待吸收溶液的解吸器具内通入二氧化碳，以制备形成待解吸富液。
13、在本技术实施例中，富液制备装置包括气罐、开关阀及进气管，气罐内盛装有二氧化碳，进气管与气罐连通，开关阀设置于气罐与进气管的连接处，进气管用于向盛装有待吸收溶液的解吸器具内通入二氧化碳。
14、在本技术实施例中，富液制备装置还包括流量检测组件，流量检测组件包括第一流量计及与解吸器具连通的测量管，第一流量计设置于测量管上。
15、通过上述技术方案，本技术实施例所提供的微波强化解吸装置及微波强化解吸设备具有如下的有益效果：
16、在本技术的技术方案中，将盛装有待解吸富液的解吸器具放入至炉腔内，微波发生器产生微波以对炉腔内的解吸器具及待解吸富液进行加热，微波在加热待解吸富液时直接作用于待解吸富液内部的极性分子，通过微波辐射影响待解吸富液极性分子偶极的极向转化，加速极性分子之间的重新排列，大量分子在瞬间发生摩擦、碰撞，进而实现待解吸富液的快速加热，大幅缩短了传热时间，使得二氧化碳快速脱离待解吸富液以解吸成二氧化碳气体，解吸出的二氧化碳气体能沿输气组件流动至集气瓶内，进而完成二氧化碳的收集。本技术的微波强化解吸装置，通过在解吸过程中使用能产生微波的微波发生器对放置于炉腔内的待解吸富液进行微波加热，以使待解吸富液内的分子加速碰撞，使得待解吸富液能在微波的作用下快速进行热传导，传热耗时短，大幅加快了二氧化碳的解吸速度，使得二氧化碳快速脱离待解吸富液，提高了解吸效率，减小了反应耗能，且传热速率高能减少热量损耗，进而提高了二氧化碳解吸率。
17、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波强化解吸装置包括：
2.根据权利要求1所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波发生机构(30)还包括固定座(32)，所述固定座(32)设于所述炉腔(311)内，所述固定座(32)上凹陷形成容置腔(321)，所述解吸器具(10)放置于所述容置腔(321)内。
3.根据权利要求2所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波发生机构(30)还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括磁性搅拌子(33)及设置于所述固定座(32)内的磁场驱动件，所述磁性搅拌子(33)设置于所述解吸器具(10)内，所述磁场驱动件用于驱动所述磁性搅拌子(33)在所述解吸器具(10)内转动。
4.根据权利要求1所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述输气组件(21)包括依次连通的连通管(211)、冷凝管(212)及输气管(213)，所述连通管(211)贯穿所述解吸炉(31)并与所述解吸器具(10)连通，所述输气管(213)伸入至所述集气瓶(22)内。
5.根据权利要求4所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述集气瓶(22)用于
6.根据权利要求4所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述解吸器具(10)为三口烧瓶，所述解吸器具(10)具有中间口(11)、第一边口(12)及第二边口(13)，所述第一边口(12)与所述第二边口(13)分设于所述中间口(11)的两侧，所述连通管(211)与所述中间口(11)连通，所述第一边口(12)内设置有温度探针(121)，所述第二边口(13)处设置有密封塞(131)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波发生器包括设置于所述解吸炉(31)的夹层内的磁控管(34)、波导管(35)及搅拌器(36)，所述磁控管(34)与所述搅拌器(36)分设于所述波导管(35)的两端。
8.一种微波强化解吸设备，其特征在于，所述微波强化解吸设备包括富液制备装置(200)以及根据权利要求1至7中任意一项所述的微波强化解吸装置，所述富液制备装置(200)用于向盛装有待吸收溶液的解吸器具(10)内通入二氧化碳，以制备形成待解吸富液。
9.根据权利要求8所述的微波强化解吸设备，其特征在于，所述富液制备装置(200)包括气罐(201)、开关阀(202)及进气管(203)，所述气罐(201)内盛装有二氧化碳，所述进气管(203)与所述气罐(201)连通，所述开关阀(202)设置于所述气罐(201)与所述进气管(203)的连接处，所述进气管(203)用于向盛装有待吸收溶液的解吸器具(10)内通入二氧化碳。
10.根据权利要求9所述的微波强化解吸设备，其特征在于，所述富液制备装置(200)还包括流量检测组件，所述流量检测组件包括第一流量计(204)及与所述解吸器具(10)连通的测量管(205)，所述第一流量计(204)设置于所述测量管(205)上。
...【技术特征摘要】
1.一种微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波强化解吸装置包括：
2.根据权利要求1所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波发生机构(30)还包括固定座(32)，所述固定座(32)设于所述炉腔(311)内，所述固定座(32)上凹陷形成容置腔(321)，所述解吸器具(10)放置于所述容置腔(321)内。
3.根据权利要求2所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述微波发生机构(30)还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括磁性搅拌子(33)及设置于所述固定座(32)内的磁场驱动件，所述磁性搅拌子(33)设置于所述解吸器具(10)内，所述磁场驱动件用于驱动所述磁性搅拌子(33)在所述解吸器具(10)内转动。
4.根据权利要求1所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述输气组件(21)包括依次连通的连通管(211)、冷凝管(212)及输气管(213)，所述连通管(211)贯穿所述解吸炉(31)并与所述解吸器具(10)连通，所述输气管(213)伸入至所述集气瓶(22)内。
5.根据权利要求4所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述集气瓶(22)用于盛装水且瓶口朝上，所述输气管(213)位于液面以上，所述集气模组(20)还包括排水管(23)，所述排水管(23)的第一端伸入至所述集气瓶(22)内并位于液面以下，所述排水管(23)的第二端伸出至所述集气瓶(22)外。
6.根据权利要求4所述的微波强化解吸装置，其特征在于，所述解吸器具(10)为三口烧瓶，所述解吸器具(10)具有中间口(11)、第一边口(12)及第二边口...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯军伟，杨田萌，杨凡，杨雪梅，刘艳升，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：
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