一种石雕钻孔位置标记设备制造技术

技术编号:40857644 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:56
本技术公开了一种石雕钻孔位置标记设备,涉及石雕加工技术领域,该石雕钻孔标记设备旨在解决现在的石雕钻孔加工时,孔道在石料表面的位置难以识别的技术问题,该石雕钻孔标记设备包括套接于手持式钻孔机的机头上的装配环,设置于装配环下方的副环座,副环座内侧安装有风扇,装配环右侧设置有可旋转的涂料腔,涂料腔内侧设置有亲水性垫块,亲水性垫块内部充盈吸附有水溶性涂料,涂料腔前端安装相连通的波纹管,波纹管前端安装有记号笔头,该石雕钻孔标记设备采用可以与石雕钻孔用的手持式钻孔机相互装配的标记设备,在石料表面靠近孔道的位置进行标注,方便雕刻人员快速判断孔道位置,避免出现孔道被石屑堵塞不易观察的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石雕加工,具体涉及一种石雕钻孔位置标记设备


技术介绍

1、石雕常用的石材有花岗石、大理石、青石、砂石等,石材质量坚硬耐风化,是大型纪念性雕塑的主要材料,石雕在加工时,往往需要在特定的位置进行开孔,有时利用所开的孔道进一步向石料周围延伸雕刻,开孔所使用的设备一般为手持式的石料开孔机,其通过高速旋转的钻杆对石料表面施压形成孔道。

2、但是,石雕开孔加工时,处于孔道位置的原有石料被钻机的钻杆粉碎成碎屑状堆积在孔道内,难以及时清理,因为石料的颜色表面区别不大,在钻孔后,因为孔道内充满石屑难以判断出具体的孔道位置,需要进行彻底的清洗和石屑清除才能将孔道显现出来,导致延误后续的加工程序,所以需要设计一种在石雕钻孔时可以同步标记孔道位置的设备,方便钻孔后,雕刻人员可以快速的识别判断出被石屑塞满的孔道的位置,以便进一步作出加工处理。

3、因此,针对上述石雕钻孔加工时,石料碎屑堆积在孔道内导致孔道在石料表面的位置难以识别,影响后续加工的程序的情况,开发一种方便石雕钻孔时的标记设备,利用可与现有的手持式石料开孔机装配的标记组件,在钻孔时同步对孔道位置进行标记,防止孔道被石屑堵塞,难以判断孔道位置的问题。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种石雕钻孔位置标记设备,该石雕钻孔标记设备旨在解决现在的石雕钻孔加工时,孔道在石料表面的位置难以识别的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种石雕钻孔位置标记设备,该石雕钻孔标记设备包括套接于手持式钻孔机的机头上的装配环,设置于所述装配环下方的副环座,所述副环座内侧安装有风扇,所述装配环右侧设置有可旋转的涂料腔,所述涂料腔内侧设置有亲水性垫块,所述亲水性垫块内部充盈吸附有水溶性涂料,所述涂料腔后端安装有可拆卸背板,所述涂料腔前端安装相连通的波纹管,所述波纹管前端安装有记号笔头,所述记号笔头与所述亲水性垫块之间设置有穿过所述波纹管的吸水附件。

5、使用本技术方案的一种石雕钻孔位置标记设备时,使用人将装配环从钻杆的一端穿过并套接在手持式钻孔机的机头上,令抗滑垫紧贴在机头的外壁上,然后将紧固螺栓拧入紧固孔,将装配环固定在机头上,然后通过连接螺栓穿入连接孔,将副环座安装在装配环下端,再通过卡接头与卡接座的卡合固定安装在装配环的右侧,使用人手持钻机,利用高速旋转的钻杆在石料上进行开孔,开孔的同时,风扇将正对向的石料表面附着的石粉吹除,钻孔结束后,保持钻杆在钻孔内的姿态,用手握住背板后的把手控制涂料腔以卡接座为轴心转动,调整记号笔头的位置,并可利用波纹管的可伸缩和弯曲的变形特点,任意调整记号笔头的角度,在石料表面靠近孔道的位置进行标记,所使用的水溶性涂料在后期方便清洗擦除,标记好后,将钻杆从钻孔内抽出。

6、进一步的,所述装配环上端开设有紧固孔,所述紧固孔内侧螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的下端挤压于钻机的机头外壁,所述紧固螺栓上端安装有一字型拧手,紧固螺栓随着逐步拧紧,其端部挤压在机头外壁上,通过挤压增大二者的摩擦力,进一步将装配环锁定,一字型拧手的外缘具有凸起部位,方便使用人施力。

7、进一步的,所述装配环下端开设有连接孔,所述副环座上端固定安装有连接螺栓,所述连接螺栓螺纹连接于所述连接孔内侧,所述涂料腔设置于所述副环座右上方,副环座通过连接螺栓穿接在连接孔内与装配环进行固定,安拆简单方便。

8、进一步的,所述副环座前端安装有面板,所述面板表面开设有若干风口,所述风口内侧安装有防尘网,在石雕钻孔的过程中,风扇持续工作,透过风口向石料表面粘黏的石屑进行吹扫,避免后续记号笔头不容易在石料表面形成记号。

9、进一步的,所述装配环内壁设置有抗滑垫,所述抗滑垫为表面不具有凹凸纹理结构的硅胶材料,装配环套接在机头上时,抗滑垫紧贴在机头外壁,其凹凸的纹理使得其与机头之间的摩擦力大大增强,令装配环不易掉落。

10、进一步的,所述装配环右端固定连接有卡接座,所述卡接座前后两端均具有圆形凹槽,所述涂料腔外壁固定连接有具有韧性的连接架,所述连接架前后对称设置有两组,所述连接架对向一侧固定连接有与所述卡接座的圆形凹槽相适配的卡接头,连接架使用具有一定韧性的塑胶材料,可以向内外弯曲一定角度,将卡接头卡入卡接座的凹槽内,令涂料腔可以围绕卡接座进行旋转。

11、进一步的,所述副环座右端固定安装有柔性材料制作的保护套,所述保护套右端设置有通口,所述记号笔头通过所述通口可旋转进入保护套内侧,保护套可以采用海绵、泡棉等复合材料,具有极大的变形及恢复能力,记号笔头不使用时可以通过通口压入保护套,对记号笔头端部起到保护作用,记号笔头与亲水性垫块之间的吸水附件可以采用常规的棉、麻绳,海绵等材料,将水溶性涂料引导给记号笔头。

12、有益效果

13、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的一种石雕钻孔位置标记设备采用可以与石雕钻孔用的手持式钻孔机相互装配的标记设备,由标记设备中的记号笔在石料表面靠近孔道的位置进行标注,方便雕刻人员快速判断孔道位置,避免出现孔道被石屑堵塞不易观察的问题;标记设备上加装风扇,可以对钻孔过程中飞扬的石屑起到吹扫作用,并可以将孔道周围石料上附着的石粉吹除,方便记号笔标记。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石雕钻孔位置标记设备,该石雕钻孔标记设备包括套接于手持式钻孔机的机头上的装配环(1),设置于所述装配环(1)下方的副环座(2);其特征在于,所述副环座(2)内侧安装有风扇(3),所述装配环(1)右侧设置有可旋转的涂料腔(4),所述涂料腔(4)内侧设置有亲水性垫块(5),所述亲水性垫块(5)内部充盈吸附有水溶性涂料,所述涂料腔(4)后端安装有可拆卸背板(6),所述涂料腔(4)前端安装相连通的波纹管(7),所述波纹管(7)前端安装有记号笔头(8),所述记号笔头(8)与所述亲水性垫块(5)之间设置有穿过所述波纹管(7)的吸水附件。

2.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述装配环(1)上端开设有紧固孔(9),所述紧固孔(9)内侧螺纹连接有紧固螺栓(10),所述紧固螺栓(10)的下端挤压于钻机的机头外壁,所述紧固螺栓(10)上端安装有一字型拧手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述装配环(1)下端开设有连接孔(12),所述副环座(2)上端固定安装有连接螺栓(13),所述连接螺栓(13)螺纹连接于所述连接孔(12)内侧,所述涂料腔(4)设置于所述副环座(2)右上方。

4.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述副环座(2)前端安装有面板(14),所述面板(14)表面开设有若干风口(15),所述风口(15)内侧安装有防尘网(16)。

5.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述装配环(1)内壁设置有抗滑垫(17),所述抗滑垫(17)为表面不具有凹凸纹理结构的硅胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述装配环(1)右端固定连接有卡接座(18),所述卡接座(18)前后两端均具有圆形凹槽,所述涂料腔(4)外壁固定连接有具有韧性的连接架(19),所述连接架(19)前后对称设置有两组,所述连接架(19)对向一侧固定连接有与所述卡接座(18)的圆形凹槽相适配的卡接头(20)。

7.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述副环座(2)右端固定安装有柔性材料制作的保护套(21),所述保护套(21)右端设置有通口(22),所述记号笔头(8)通过所述通口(22)可旋转进入保护套(21)内侧。

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【技术特征摘要】

1.一种石雕钻孔位置标记设备,该石雕钻孔标记设备包括套接于手持式钻孔机的机头上的装配环(1),设置于所述装配环(1)下方的副环座(2);其特征在于,所述副环座(2)内侧安装有风扇(3),所述装配环(1)右侧设置有可旋转的涂料腔(4),所述涂料腔(4)内侧设置有亲水性垫块(5),所述亲水性垫块(5)内部充盈吸附有水溶性涂料,所述涂料腔(4)后端安装有可拆卸背板(6),所述涂料腔(4)前端安装相连通的波纹管(7),所述波纹管(7)前端安装有记号笔头(8),所述记号笔头(8)与所述亲水性垫块(5)之间设置有穿过所述波纹管(7)的吸水附件。

2.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述装配环(1)上端开设有紧固孔(9),所述紧固孔(9)内侧螺纹连接有紧固螺栓(10),所述紧固螺栓(10)的下端挤压于钻机的机头外壁,所述紧固螺栓(10)上端安装有一字型拧手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种石雕钻孔位置标记设备,其特征在于,所述装配环(1)下端开设有连接孔(12),所述副环座(2)上端固定安装有连接螺栓(13),所述连接螺栓(13)螺纹连接于所述连接孔(12)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛鸿平
申请(专利权)人:惠安日昱石业有限公司
类型:新型
国别省市:

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